【*** 使用手冊】凍干機起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術，經歷了幾十年的起伏和徘徊后，在后的20年中取得了長足進展。進入21世紀，真空凍干技術憑借其它干燥方法無法比擬的優點，越來越受到人們的青睞，除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外，其應用規模和領域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術。　　干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，**剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍干機相對常規方法，凍干法具有如下優點：　　許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。　　在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小?！　≡趦龈蛇^程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。　　由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象?！　∮捎谖锪现兴衷陬A凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象?！　「稍锖蟮奈镔|疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而**，幾乎立即恢復原來的性狀。　　由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護?！　「稍锬芘懦?5%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質?！　∫蛭锪咸幱趦鼋Y狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。　　正所謂沒有的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。 冷凍干燥機的那些功能特點

冷凍干燥機采用**輻射加熱，物料受熱均勻；采用**捕水冷阱，并可實現快速化霜；

采用**真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

冷凍干燥機是干燥方法之一，目的是為了貯存物品。

物品之所以會損壞、腐爛、變質，主要是由于外因和內因二個因素引起，外因者，空氣、水、溫度、生物等的作用；內因者，主要是生物物質自身的新陳代謝作用。

如果能使外因和內因的作用減小到較低程度，則能達到物品在**時間內保持不變的目的。

冷凍干燥機現在已廣泛應用于化學、制藥工業、食品工業和科學研究等方面，特別是應用于含有生物活性物質的生物藥品方面較為普遍。

冷凍干燥機特點：

1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉穩定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。

2、熱交換器、冷凝器選用優質、**螺紋管，傳熱系數高，因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。

3、制冷控制元件均采用先進的制冷元件，性能優良，冷凍干燥機具有熱力膨脹閥的節流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調節功能；

油分離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。

4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧有機結合的氣液分離器，具有氣液分離效果**，避免水份的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果的重要作用。

它比旋風分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。

5、設備結構設計合理，便于維護保養，箱式外形，美觀大方。

6、無基礎安裝。

7、冷凍干燥機實時顯示運行參數。

冷凍干燥機一般應用于醫藥行業，能夠不改變物性，保存很長時間，熱干燥控制不好溫度，會改變物料的物性，這是冷凍干燥的優點。