通信管內壁靜摩擦系數測試儀結構組成：
主要由可調整底座、角度調整機構（螺紋傳動機構,軸承支撐,螺桿,波紋輪和連桿）、通信管安裝底座、安裝卡,緊固活節螺桿,坡度規與垂掛體,碟形螺帽和標定用通信管及標準棒等組成。
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通信管內壁靜摩擦系數測試儀注意事項：
●為了保障測量結果的準確度，在測量前應按要求做好角度標定工作、在標定和測試過程中應注意標定棒的保護，以防損壞和降低精度。
●為了確保螺紋付的正常運轉和傳動應保持其清潔和潤滑使其轉動靈活不發卡。在試驗過程中應注意控制好波形輪的轉動速度，保持底板的緩慢抬升。長時間不用時應將底板放置在專用支撐桿上。
●在保管時應注意保護坡度規的完整和清潔，垂掛體及其拉線的完好。
●清潔試樣測量區域，避免壓縫部位，也可獲得較真實的測量數據。
●本儀器知識產權歸本公司所有，嚴禁仿制；否則，本公司將終止履行相關維修義務，并保留法律追究的權利。
通信管內壁靜摩擦系數測試儀簡介：
STT-970 通信管內壁靜摩察系數測試儀主要由可調整底座、角度調整機構（螺紋傳動機構,軸承支撐,螺桿,波紋輪和連桿）、通信管安裝底座、安裝卡,緊固活節螺桿,坡度規與垂掛體,碟形螺帽和標定用通信管及標準棒等組成。該儀器是專為生產、質量監督、工程施工和監理等單位測量通信管內壁靜摩察系數而設計和生產的。具有結構合理、操作簡單、適用性廣、測量精度高、測量**及可靠性好等特點。STT-970 通信管內壁靜摩察系數測試儀符合中華人民共和國交通行業標準JT/T496-2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》相關技術標準的要求。技術標準的要求。
通信管內壁靜摩擦系數測試儀參數：
●測量范圍：0～45°。
●測量不確定度： 10.0′。
●試棒重量：270g±0.5g。
通信管內壁靜摩擦系數測試儀貯存條件：
測定器及其附件應存放在干燥、清潔、無振動、無易燃、易腐蝕物品的環境條件下。
操作步驟：
●準備：調整底座的螺栓使其底面處于水平，將待測通信管安裝底座與其底板調整水平，根據經驗角度少于5°的狀況也是可以的。
●角度標定：將待標定用通信管安裝在其安裝底座內并用固定卡鎖緊，此時注意紅色箭頭的一側朝上。將標準棒置入通信管上端內外留10～20毫米，其兩側的黑色箭頭朝下。順時針方向慢轉波形輪使安裝底板的活動端緩慢抬高，坡度規讀數增大，至標準棒移動。將讀數換算成正玄函數數值，同隨機的標定證書值比對，數值在許可范圍內即可，否則，調整坡度規是其保持一致。
●測試：安裝和調整步驟及要求與標定程序一樣。所不同的是一根被測管應按90°為一個測量方向，并重復測量9次，記錄測量數據并取算術平均值為測量結果。
鋼構件鍍鋅層附著性能測定儀參數：
構件名稱
公稱尺寸及允許偏差
錘頭
L（mm）
F（mm）
c1（mm）
a （°）
錘刃切面平整度（UM）
刃口寬度（mm）
100±2
60±1
20±1
90±1
≤8
≤0.1
錘柄
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
Φ2
N（mm）
275±5
100±2
105±2
27±1
20±1
15°-1
底座
E（mm）
H（mm）
G（mm）
K（mm）
M（mm）
25±1
30±1
15°±1
22±1
60±1
材料和質量：
★錘柄采用橡木，質量為（70±10）g。
★底座采用Q235鋼，表面鍍鉻。
★錘頭采用45號鋼，質量為（210±10）g，表面鍍鉻。
★錘刃硬度（肖氏）不低于40HS。
簡介：
STT-940鋼構件鍍鋅層附著性能測定儀由錘頭、錘柄及底座三個構件組成。錘頭表面應光滑、平整、無毛刺。錘頭與錘柄結合應牢固；底座與錘柄之間穎活動靈活。外形尺寸錘頭、錘柄及底座公稱尺寸及允許偏差見圖和表所示錘頭、錘柄及底座公稱尺寸及允許偏差。該測定儀適用于公路用鋼構件鍍鋅層附著性能測檢驗使用。
1.印刷中摩擦系數的選擇自動印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。另外，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷過程中摩擦系數過大，印版的耐印率就低，印刷時還容易產生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等情況。因此，薄膜表面應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷，常溫下一般要求薄膜表面的動摩擦系數在0.2-0.4之間。
2.高溫使用條件對摩擦系數的影響在考慮摩擦系數時，應特別注意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷環境溫度，設備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發生變化會使薄膜摩擦系數隨之變化。另外，薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無機高分子材料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性不好，通常從30℃開始，常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結，薄膜的摩擦系數便急劇上升，測試時施加的力會波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。如果爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為不利的。一般來講， 隨著環境溫度的升高，材料表面的摩擦系數會有**的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少而有較大差異。
3.隨著凹版印刷技術的飛速發展，印刷速度越來越高，為避免印刷過程中因材料摩擦系數原因而造成浪費提高生產效率，因此印刷廠家必須要選擇合適的摩擦系數薄膜，這就要求廠家配備合適的薄膜檢測儀器。在印刷前不僅要測量薄膜材料在常溫下的摩擦系數，還應研究在實際使用環境溫度下的摩擦系數。一般要根據GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction****來測定薄膜正反表面的動靜摩擦系數。
目前，**專業生產包裝檢測儀器的廠家—北京蘭德梅克包裝器材有限公司推薦一款MC-600型摩擦系數專門用來測定非常溫下材料的動靜摩擦系數，可模擬室溫-99.9℃的試驗環境，更接近實際印刷過程中的摩擦系數情況。該儀器根據國家標準GB 10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法和ISO 8295-1986等相關****研制開發，對于印刷廠家選擇合適的承印材料和薄膜生產廠家來說是非常經濟適用的。
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