1、真空度不高　　產生原因：(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。(2)泵油有問題：1)油位過低，密封不嚴；2)油被污染呈乳黃色；3)油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。(3)泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。(4)進氣口過濾網被堵塞。　　排除方法：(1)修復后重新裝配。(2)加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。(3)針對具體情況更換密封圈或閥片。(4)拆下清洗。　　2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難　　產生原因：(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。(3)過濾網損壞，碎物落入泵內。(4)泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。(5)泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良?！　∨懦椒ǎ?1)修復后重新裝配。(2)更換彈簧。(3)拆下清洗。(4)換油。(5)重新裝配，并疏通油路?！　?、漏油、噴油　　產生原因：(1)轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。(2)進氣口壓強過高。(3)油量過多，產生噴油。(4)排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油?！　∨懦椒ǎ?1)更換密封圈或重新裝配。(2)設法減少進油量。(3)放出一部分油。(4)重新裝配。 有哪些影響凍干機干燥過程及其凍干質量的因素？

　　凍干機簡稱真空冷凍干燥機，按規格劃分，可分為實驗室凍干機、中試型凍干機、生產型凍干機。而實驗室凍干機顧名思義就是用于樣品實驗、少量凍干的一種小型凍干機設備。

　　影響凍干機干燥過程及其凍干質量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質、濃度、升華面積、共晶點、熱傳導介質和方式、設備性能等因素的制約，但主要因素有：

　　1、物料厚度直接影響物料的干燥時間，因為物料厚度越大，其傳熱傳質的阻力越大，物料內部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時間也就越長。

　　2、預凍溫度和維持時間若預凍沒有凍好，或凍結不實，在進入**階段升華干燥時，物料可能出現“沸騰”現象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀；如果冷的過低，則浪費了能源和時間。預凍所需的時間要根據不同的具體條件來確定。但總的原則是，應使制品的各部分**凍實。

　　3、升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對應的水蒸汽飽和壓力)和箱內的水蒸汽分壓所決定。

　　實驗室凍干機發展至今，其種類也逐漸增多。按其功能劃分，可分為：普通型凍干機、壓蓋型凍干機、多歧管普通型凍干機、多歧管壓蓋型凍干機、T型架凍干機、原位型凍干機。

　　然而冷凍干燥也有其缺點和難點:冷凍干燥過程耗時長、耗能多;冷凍干燥過程對凍干藥品和食品的質量有著決定性的影響。冷凍干燥過程包括預冷、一 次干燥、二次干燥和儲 存階段等，都是相當復雜傳熱傳質過程;而且這些過程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護劑的熱物性有密切的關系。

　　因此必須弄清楚影響伶棟干燥過程中傳熱傳質的因素，測定有關材料的熱物性，才能制定可靠的程序，采用優化的冷凍干燥過程，生產出高質量的藥品和食品;并可達到縮短生產時間、節約能耗、降低成本的目的。

　　產品的冷凍干燥需要在**裝置中進行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機，簡稱凍干機。凍干機按系統分，由致冷系統、真空系統、加熱系統、和控制系統四個主要部分組成。按結構分，由凍干箱或稱干燥箱、伶凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。

　　冷凍干燥過程實際上是水的物質變化及其轉移過程。凍干過程有 二個放熱過程和二個吸收過程:液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品，固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜，凍干結束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水。

　　整個凍干過程中進行著熱量質量的傳遞現象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。預凍階段、干燥的**階段和第二階段以及化霜階段均進行著熱量的傳遞;質量的傳遞僅在干燥階段進行，棟干箱制品中產生的水蒸汽到憐凝器內凝華成冰霜的過程，實際上也是質量傳遞的過程，只有發生了質量的傳遞產品才能獲得干燥。在干燥階段，熱的傳遞是為了促進質的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質的傳遞。