拋光機也稱為研磨機，拋光打磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟，但為了更加****的使用拋光機進行正常的拋光打磨作用，在具體使用拋光機前后，都要注意到其工作試驗方法、使用步驟、具體操作中需要注意的細節點等諸多關鍵因素，具體如下。

　　一、拋光機的工作試驗方法

　　電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

　　拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

　　解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小; 拉絲機其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

　　拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持**濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生"曳尾"現象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。

　　為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，好不要超過500r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋**。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

　　二、拋光機的使用步驟

　　1、開機，旋開“急停”按鈕;

　　2、調整水槽卡位將水槽適當卡牢，記錄各卡位數據，對卡尺位置進行拍照(注：將落水孔對準轉盤**);

　　3、對程序名進行編號,“復位”至原位;

　　4、調整磨輪深度，注意調整傳感器下限位置及螺桿位置;5、將已有數據“數據清零”，按下“調試停止”，“調試啟動”燈亮，調試開始，步驟如下：

　　① “磨輪前”，將磨輪前移適當位置;

　　② “工件正”將工件旋轉**角度;

　　③ “磨輪后”，將磨輪后移適當位置，使磨輪與水槽圓弧處緊密接觸。

　　6、在對拋光機完成調試后，對數據進行“監視”，檢查是否有異常數據出現。如果有，對其進行修正;

　　7、修正完成后，按下“調試啟動”，調試啟動燈滅，調試結束;”調為“自動”擋，再“復位”，開啟“自動啟動”，對水槽進行試拋;

　　8、檢查拋光效果，進行修正，完成調試。

　　三、拋光機使用注意事項

　　1、發現以下情況，不得使用高速拋光機

　　操作者未受過專業培訓；操作者未學習過“**操作規程”；高速拋光機運轉不正常。

　　2、使用高速拋光機前，應對環境做以下檢查

　　操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭；操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內；操作者必須**著裝；拋光區域不得超過電源線的長度；操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機**停止旋轉后，方可松開手柄；不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換；更換、安裝拋光墊時，必須切斷電源。

　　3、高速拋光機的存放

　　切斷電源，向后傾斜，后輪著地存放;不得在室外存放，并應存放在干燥處。