拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機拋光機固定在底座上,固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。
拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上,電動機通過底座上的開關接通電源起動后,便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。
拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
試樣拋光機使用:
1、電機必須按要求接地,拋光過程中,操作人員不得過于接近送料托架,以免拋光蠟或拋光砂飛出傷人;
2、拋光過程中,操作人員身體部位勿接近機器旋轉部位,以免損傷身體;
3、工件經過拋光后會有**熱度,取工件時,請帶好手套,以免燙手,工件加工過程中,除緊急情況下方向按急停鍵,其它情況下,必須等工件**退出后方可停機;
4、急停按鈕主要用來控制意外情況發生時的緊急停機,操作人員應正確使用該按鈕。
進口拋光機操作的關鍵是要設法得到拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響*終觀察到的組織,即不會造成假組織。
前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用*細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
在對于不同的技術方面有著不同的設計方案,會將每個產品都是通過*有利的方法來制造它的。
拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織,即不會造成假組織。
前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小; 拉絲機其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到小。
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拋光機也稱為研磨機,常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作試驗方法是:電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉,由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦,進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min,多為無級變速,施工時可根據需要隨時調整。注意事項一、發現以下情況,不得使用高速拋光機操作者未受過專業培訓。操作者未學習過“**操作規程”。高速拋光機運轉不正常。二、使用高速拋光機前,應對環境做以下檢查操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。操作者必須**著裝。拋光區域不得超過電源線的長度。操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時,必須在高速拋光機**停止旋轉后,方可松開手柄。不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時,用及時更換。更換、安裝拋光墊時,必須切斷電源。三、高速拋光機的存放切斷電源。向后傾斜,后輪著地存放。不得在室外存放,并應存放在干燥處。拋光機也稱為研磨機,常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作試驗方法是:電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉,由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦,進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min,多為無級變速,施工時可根據需要隨時調整。
保養
1、拋光機每工作40小時后,檢查安裝在每個拋光機和轉盤底下的空氣過濾器,清潔軸(不要使用壓縮空氣)。
2、工作兩個月或300小時,需要手動給支持液體蠟噴槍移動的軸加潤滑油;工作三個月或500小時,潤滑主軸、軸承和轉盤鎖上的栓,手動齒輪和轉盤的軸承也要潤滑;每四個月或650小時,根據說明書,潤滑橫向轉換器的套筒和每臺拋光機的潤滑點,潤滑轉換臺上的滾珠襯套和上斜臺上的滾珠襯套。手動潤滑齒條和齒輪。
3、每六個月或1000小時,關閉主電控箱的電源,仔細清潔電箱,用吸塵器去除金屬粉末;檢查信號燈呢個的功能,如有需要就更換它們;確保活動的壓縮空氣管不被損壞,壓力表的壓力調節工作正常;檢查電動馬達的軸承沒有噪音,如有必要就更換它們;保持電動馬達外部清潔,遠離拋光粉末,油脂;保證馬達的通風正常,無障礙;檢查金屬保護片處于好的狀態。
維護
1、定期檢查電器電路,有破損的立即更換
2、定期檢查設備各部件,有松動的立即加固
3、定期向注油孔內加潤滑油
4、工作前要試開機一次,避免有雜物
5、工作后要清理機內衛生,保持設備清潔
維修
1、電器電路出現破損,老化時邀請專業電工維修。嚴禁帶電工作
2、機器部件出現問題時,要買規格相同的配件更換,嚴禁帶毛病開機
3、機器出現其他嚴重問題時,要與廠家