超聲波測厚儀的五種操作方式 我們技術人員在使用超聲波測厚儀,分別是一般量測方法,準確的量測方法,持續量測法、網格法。

一般的量測方法指導:

**種：在一個地方和一探頭兩厚度、兩個分型面,對方在90°量測探頭,量測工件的厚度是一個較小的值。

第二種：30 mm的多點量測法:當量測值不穩定,量測點為**,在許多次圈內大約30毫米直徑量測,以***小值量測工件厚度。

第三種：準確量測方法:增加數量的量測在指定的量測點,表達了在等厚板厚變化。

第四種：持續量測方法:沿指定路線持續量測和單點量測方法,間隔不超過5毫米。

第五種：網格法:在指定區域的網格,厚度在記錄。該方法在高電壓設備,不銹鋼襯管廣泛用于腐蝕監測。

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　　測厚儀（thickness gauge）是用來測量材料及物體厚度的儀表。在工業生產中常用來連續或抽樣測量產品的厚度（如鋼板、鋼帶、薄膜、紙張、金屬箔片等材料）。

　　涂層測厚儀校準應注意下列要點：

　　1.正確的校準對**測量是至關重要的。對于校準，將采用一個與后來被測量的物體相類似的樣品，即同時，標準試樣和衡量的對象應具有相同的形狀和幾何。基本上，更多測量對象的標準試樣匹配，測量結果將更加**。

　　2.確定校準樣品和被測量物體的以下屬性匹配： --表面的曲率半徑 --襯底材料(如磁導率，電導；以理想的方式，標準試樣和測量對象應是同樣的材料)--基材厚度--測量區域的尺寸

　　3.在開始校準之前，確保校準點，傳感器提示和校準的樣板是干凈的。如果有必要，去除**如油脂，金屬屑等堆積物。**雜質可能影響校準和導致校準的不穩定。

　　4.確保總是找到各自的同一校準位置，特別是小零件的測量和在棱角的測量。小零件建議使用測量支架。

　　5.在校準過程中遠離強磁場。

　　6.更多可以與預期厚度匹配的標定標準厚度，將校準和測量更加準確。

　　7.根據電磁感應方法，測量鋼或鐵襯底上的有色金屬涂料的厚度，需要多點校正。厚度標準樣本必須由作為以后要測量的物體相同的金屬制成。

　　8.如果使用校準箔，確保它們被放置在基板材料的平面位置上。箔下面的空氣間隙必須避免，因為這將導致不穩定的讀數。如果是曲線的鋁箔，確保它們放置在基體上，如下所示。

　　9.精密厚度標準必須小心處理。 厚度標準的**磨損和破損將以錯誤的校準值反映出來。不許折疊校準箔。**屈曲將導致貼膜下面產生氣隙，導致不穩定的讀數。保持厚度標準的清潔。**油脂、油、灰塵或其他堆積物必須避免。鋁箔的堆積物將被視為厚度，并將導致與堆積物厚度相同值的測量誤差。給你一個大概的概念：一個指紋的堆積物就足以造成數微米的附加厚度誤差。

　　校準標準片（包括箔和基體）

　　已知厚度的箔或已知覆蓋層厚度的試樣均可作為校準標準片。簡稱標準片。

　　(a) 校準箔

　　對于磁性方法，“箔”是指非磁性金屬或非金屬的箔或墊片。對于渦流方法，通常采用塑料箔。“箔”有利于曲面上的校準，而且比用有覆蓋層的標準片更合適。

　　(b) 有覆蓋層的標準片

　　采用已知厚度的、均勻的、并與基體牢固結合的覆蓋層作為標準片。對于磁性方法，覆蓋層是非磁性的。對于渦流方法，覆蓋層是非導電的。

　　涂層測厚儀的維護

　　1. 應避免儀器及測頭受到強烈震動；

　　2. 避免儀器置于過于潮濕的環境中；

　　3. 插拔測頭時，應捏住活動外套沿軸線用力，不可旋轉測頭，以避 免損壞測頭電纜芯線。

　　4. 油、灰塵的附著會使測頭線逐漸老化、斷裂，使用后應**纜線上的污垢。

　　5. 當儀器出現非正常現象時，請不要拆卸或調節**固定裝配的零件，請交給廠家維修部門檢測、維修。

　　測厚儀這類儀表中有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計；有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計；有利用渦流試驗方法的電渦流厚度計；還有利用機械接觸式測量試驗方法的測厚儀等。