GPM-30 微機控制滾動接觸疲勞試驗臺 技術文件 201106-001-V01 GPM- 微機控制滾動接觸疲勞試驗臺 GPM-30 微機控制滾動接觸疲勞試驗臺 1、產(chǎn)品外觀及主要用途 、 濟南益華技術簡介 本試驗臺用于模擬軸承、輪箍、軋輥等滾動接觸零件工況的失效試驗，將一恒定的載 荷施加于滾動或滾動加滑動接觸的試樣，使其接觸表面受到循環(huán)接觸應力的作用。通過控 制和改變負荷、速度、滑差率、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)的情況下 進行測試，以評定試樣材料的綜合使用性能。滿足標準 GB10622-89 金屬材料滾動接觸疲勞 試驗方法要求。 2、基本結構及試驗方法 試驗臺主要由主機、靜壓作動器、油源、電器測控系統(tǒng)、軟件部分、電腦及輔件等組 成。 2.1 試驗臺主機 采用臥式框架結構。機電一體。 主機主要由機架、主動運動機構、陪試運動機構、試驗力加載機構、試驗參數(shù)測量部 分、試件副盤部分、輔件部分等組成： 機架。主要由機架、工作臺、支架、運動連接機構、底板等部分組成。機架由工程 鋼整體焊接， 各部分緊固的安裝在一起。 機架滿足結構空間和試驗剛性要求， 穩(wěn)定可靠。 主動運動部分。此部分臥式安裝于主機工作臺之上，伺服電機驅動主動軸帶動主試 件做旋轉運動，其間串聯(lián)動態(tài)扭矩傳感器和彈性聯(lián)軸器。試驗過程中恒扭矩輸出，旋轉 速度無級可調，試驗過程穩(wěn)定、控制精度高。 陪試運動部分。伺服電機驅動，通過同步圓弧齒型帶傳遞帶動傳動軸以及陪試主軸 濟南益華摩擦學測試技術有限公司 Tel Fax 1 GPM-30 微機控制滾動接觸疲勞試驗臺 技術文件 201106-001-V01 同步旋轉，傳動軸通過軸承座體固定于工作臺上，陪試主軸安裝于杠桿保持架一端，杠 桿保持架可以傳動軸為支點做杠桿運動以施加試驗力。伺服控制系統(tǒng)調控試驗轉速。主 動和陪試雙伺服電機控制，可獲得寬范圍的滑差率。 試驗力加載機構。采用液壓作動器加載機構，位于主機下部，由靜壓油源和作動器 組成，并具有長時保壓調節(jié)功能。試驗時油缸活塞向上推動杠桿保持架一端，則另一端 陪試主軸帶動陪試件施加向下的壓力于主動軸連接的主試件。主、陪試件之間可產(chǎn)生*** 大試驗力 30kN，油壓傳感器測量試驗負荷。液壓站和作動器特殊設計制造，整個加載 試驗過程平穩(wěn)、可靠。 試驗參數(shù)測量部分。采用油壓傳感器測量試驗負荷，串聯(lián)于主動軸上的扭矩傳感器 動態(tài)測量試驗扭矩。 安裝于油盒部分的鉑電阻測量試驗溫度。 并可配置聲發(fā)射測控裝置。 主、陪試件按標準制作。試驗副盤的設計滿足試驗裝夾要求。采用油浸潤滑。隨機 附帶試驗工具。 顯示控制。強電控制、供給系統(tǒng)，位于主機下部和電器箱。液晶顯示器界面顯示試 驗數(shù)據(jù)，人機對話簡單明了，操作控制方便。 外觀。整機結構緊湊，布局合理。主機殼體鈑金件制作，表面噴塑。 2.2 測量控制系統(tǒng) 測控系統(tǒng)主要由工控計算機主機、液晶顯示器、采集模塊、控制板卡等組成。 試驗參數(shù)測量控制系統(tǒng)由高精度扭矩傳感器、油壓傳感器、測量放大器、A/D 轉換、穩(wěn) 壓電源、記數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能。高性 能多 CPU 系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)并處理及進行控制、實時動態(tài)監(jiān)視、測量、記錄試驗過程中的試驗 力、試驗扭矩、摩擦系數(shù)、時間、速度、溫度等，試驗過程中自動記錄顯示試驗曲線。試 驗參數(shù)和歷程可置，實時采集、分析處理、保存。 2.3 軟件部分 軟件主界面可實時顯示試驗力、摩擦力矩、試驗速度、運行時試驗溫度和摩擦系數(shù)等 試驗參數(shù)。 曲線顯示頁面可實時顯示和保存摩擦力矩—時間、試驗力—摩擦系數(shù)、速度—摩擦系 數(shù)、溫度—時間等曲線。報表處理可根據(jù)用戶需求填寫相關試驗資料，如試驗材料編號、 潤滑條件、報告編號、試驗日期等，并可根據(jù)實際情況設置數(shù)據(jù)輸出的采樣時間間隔（*** 小為 1S） 。數(shù)據(jù)保存根據(jù)采樣時間間隔把試驗力、摩擦力、摩擦系數(shù)、溫度等參數(shù)以.TXT 或.RTF 格式輸出。保存試驗數(shù)據(jù)可以 Excel 文檔格式導出，方便處理。 2.4 **保護：試驗力、試驗扭矩、試驗時間、速度、溫度等均設**報警保護。并設有 控制按鍵和急停保護按鈕。 濟南益華摩擦學測試技術有限公司 Tel Fax 2 GPM-30 微機控制滾動接觸疲勞試驗臺 技術文件 201106-001-V01 3、主要技術指標和要求 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 試驗力： 試驗力示值相對誤差： 試驗力長時保持示值誤差： 試驗扭矩： 扭矩示值相對誤差： 試驗轉速： 試驗時間控制范圍： 試驗轉數(shù)顯示與控制范圍： 試件尺寸： 1.2～30kN ≤±1％ ≤±1％F.S 1～20Nm ≤±1％ 5～2000 r/min 無級可調 1s～9999min 999999999 標準要求 滿足摩擦副的裝夾 3.10 試驗空間： 4、試驗機的環(huán)境與工作條件： 4.1 在室溫 10 C～35 C 范圍內； 4.2 相對濕度不大于 80%； 4.3 在穩(wěn)固的基礎上正確安裝； 4.4 在周圍無振動、無腐蝕性介質和無強電磁場干擾的清潔的環(huán)境中； 4.5 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。 0 0 5、試驗機主要配置： 5.1 5.2 5.3 5.5 主機一臺（自主研制） 靜壓油源和作動器一套（自主研制） 進口伺服電機及驅動器兩套 電腦一套 5.6 彩色噴墨打印機一臺（佳能） 5.7 技術資料 5.8 工具備件等一套 電話 濟南益華摩擦學測試技術有限公司 Tel Fax 3

疲勞試驗機工作試驗方法及分類

     疲勞實驗機是一種專門針對疲勞實驗的一種測驗儀器。疲勞試驗機特點是可以實現(xiàn)高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。疲勞實驗機疲勞實驗有多種分類辦法，以下就舉出一些疲勞實驗分類辦法。疲勞實驗機疲勞實驗有多種分類辦法，以下就舉出一些疲勞實驗分類辦法。?
      按應力循環(huán)的類型可分為：等幅疲勞實驗、變頻疲勞實驗、程序疲勞實驗、隨機疲勞實驗等。

      按試樣有無預制裂紋可分為：慣例疲勞實驗、疲勞裂紋擴展實驗。

      按試樣的加載方法可分為：拉壓疲勞實驗、曲折疲勞實驗、改變疲勞實驗、復合應力疲勞實驗。曲折疲勞實驗又可分為旋轉曲折疲勞實驗、圓曲折疲勞實驗、平面曲折疲勞實驗。

      又可分為三點曲折、四點曲折、懸臂曲折疲勞實驗。
      按疲勞實驗機實驗意圖可分為：功能測驗疲勞實驗、影響系數(shù)疲勞實驗、比照疲勞實驗、挑選疲勞實驗、驗證疲勞實驗等。
      按疲勞實驗機實驗環(huán)境可分為：室溫疲勞實驗、低溫疲勞實驗、高溫疲勞實驗、熱疲勞實驗、腐蝕疲勞實驗、觸摸疲勞實驗、微動磨損疲勞實驗等。
      按試樣破斷時應力（應變）循環(huán)周次凹凸可分為：低周疲勞實驗、高周疲勞實驗。失效循環(huán)周次大于5X104的稱為高周疲勞實驗，小于5X104的稱為低周疲勞實驗。按應力比可分為：對稱疲勞實驗，非對稱疲勞實驗。非對稱疲勞實驗又能夠分為單向、雙向加載疲勞實驗。單向加載疲勞實驗又能夠分為脈動疲勞實驗、動搖疲勞實驗。