磁流量計的使用優點

電磁流量計的測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管，因不易阻塞適用于測量含有固體顆粒或纖維的液固二相流體，如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等；

它不產生因檢測流量所形成的壓力損失，儀表的阻力僅是同一長度管道的沿程阻力，節能效果顯著，對于要求低阻力損失的大管徑供水管道***為適合；

電磁流量計所測得的體積流量，實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率(只要在某閾值以上)變化明顯的影響；

與其他大部分流量儀表相比，它的前置直管段要求較低；

電磁流量計的測量范圍度大，通常為20：1～50：1，可選流量范圍寬。滿度值液體流速可在0.5～10m/s內選定。有些型號儀表可在現場根據需要擴大和縮小流量(例如設有4位數電位器設定儀表常數)不必取下作離線實流標定；

電磁流量計的口徑范圍比其他品種流量儀表寬，從幾毫米到3m；可測正反雙向流量，也可測脈動流量，只要脈動頻率低于激磁頻率很多；儀表輸出本質上是線性的；

易于選擇與流體接觸件的材料品種，可應用于腐蝕性流體。

當然，電磁流量計也有缺點。比如它不能測量電導率很低的液體，如石油制品和有機溶劑等；不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體；通用型EMF由于襯里材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量較高溫度的液體。

3. 安裝與使用注意事項

3.1 使用時應注意的一般事項

液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產生電導率不均勻場所，例如其上游附近加入藥液，加液點***好設于傳感器下游。使用時傳感器測量管必須充滿液體(非滿管型例外)。液體有混合時，其分布應大體均勻。液體應與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時，輸送液體產生摩檫靜電等原因，造成液體與地間有電位差。

3.2 流量傳感器安裝

3.2.1 安裝場所

通常電磁流量傳感器外殼防護等極為IP65(GB 4208規定的防塵防噴水級)，對安裝場所有以下要求：

1)測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學反應管道時，要裝在反應充分完成段的下游；
2)盡可能避免測量管內變成負壓；
3)選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；
4)避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
5)易于實現傳感器單獨接地的場所；
6)盡可能避開周圍環境有高濃度腐蝕性氣體；
7)環境溫度在－25/－10～50/600℃范圍內，一體型結構溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
8)環境相對濕度在10%～90%范圍內；
9)盡可能避免受陽光直照；
10)避免雨水浸淋，不會被水浸沒。

如果防護等級是IP67(防塵防浸水級)或IP68 (防塵防潛水級)，則無需上述8)、10)兩項要求。

3.2.2 直管段長度要求

為獲得正常測量**度，電磁流量傳感器上游也要有**長度直管段，但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90º彎管、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認為只要離電極**線(不是傳感器進口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下游直管段為(2～3)D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內。各標準或檢定規程所提出上下游直管段長度亦不一致，匯集如表1所示，要求比通常要求高，這是由于為保證達到當前0.5級精度儀表的要求。

如閥能開使用時，應按閥截流方向和電極軸成45º角度安裝，則附加誤差可大為減少。

3.2.3 安裝位置和流動方向

傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固、液兩相流體***好垂直安裝，自下而**動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。

水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。圖1所示管系中，c、d為適宜位置；a、b 、e為不宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口***好如f形狀所示。對于固、液兩相流c處亦是不宜位置。

3.2.4 旁路管、便于清洗連接和預置入孔

為便于在工藝管道繼續流動和傳感器停止流動時檢查和調整零點，應裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀**裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時還需要**內壁附著物，則可按圖2所示，不卸下傳感器就地**。

對于管徑大于1.5～1.6m的管系在EMF 附近管道上預置入孔，以便管系停止運行時清洗傳感器測量管內壁。

3.2.5 負壓管系的安裝

氟塑料襯里傳感器須謹慎地應用于負壓管系；正壓管系應防止產生負壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負壓，應在傳感器附近裝負壓防止閥，如圖3所示。有制造廠規定PTFE 和PFA 塑料襯里應用于負壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時使用的**壓力必須分別大于27、40、50KPa。

 市場上通用型電磁流量計的性能有較大差別，有些精度高、功能多，有些精度低、功能簡單。精度高的儀表基本誤差為（±0.5%～±1%）R，精度低的儀表則為（±1.5%～±2.5%）FS，兩者價格相差1～2倍。

有些型號儀表聲稱有更高的**度，基本誤差僅（±0.2%～±0.3%）R，但有嚴格的安裝要求和參比條件，例如環境溫度20～22℃，前后置直管段長度要求分別大于10D,3D（通常為5D,2D）甚至提出流量傳感器要與前后置直管組成一體在流量標準裝置上作實流校準，以減少夾裝不善的影響。因此在多種型號選擇比較時不要單純只看高指標，要詳細閱讀制造廠樣本或說明書做綜合分析。 市場上電磁流量計的功能差別也很大，簡單的就只是測量單向流量，只輸出模擬信號帶動后位儀表；多功能儀表有測雙向流、量程切換、上下限流量報警、空管和電源切斷報警、小信號切除、流量顯示和總量計算、自動核對和故障自診斷、與上位機通信和運動組態等。有些型號儀表的串行數字通信功能可選多種通信接口和專用芯片（ASIC），以連接HART協議系統、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF現場總線等。流速、滿度流量、范圍度和口徑 選定儀表口徑不**與管徑相同，應視流量而定。流程工業輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經濟流速1.5～3m/s。電磁流量計用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。 EMF滿度流量時液體流速可在1～10m/s范圍內選用，范圍是比較寬的。上限流速在試驗方法上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。有些新建工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應改用小于管徑，以異徑管連接之。 用于有易粘附、沉積、結垢等物質的流體，選用流速不低于2m/s，*提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強的流體，常用流速應低于2～3m/s，以降低對襯里和電極的磨損。在測量接近閾值的低電導液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動噪聲會增加，而出現輸出晃動現象。 電磁流量計的范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動切換功能的儀表，可超過50～100。**可以提供的定型產品的口徑從10mm到3000mm，隨然實際應用還是以中小口徑居多，但與大部分其他試驗方法流量儀表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。 　　流量計的保養這是我們在使用過程中必不可少的，也是尤為重要的，今天江蘇進源儀表就為大家介紹一下羅茨流量計的保養秘訣是怎樣的。主要方法主要有以下的幾種方法：
　　
　　1、表頭要有**數量的潤滑油，潤滑油一般為硅油或砷油。
　　
　　2、應按時定期巡檢，聽：運轉是否有雜音；看：表頭機械記數器有無卡阻，記錄是否連續。
　　
　　3、每半年應清洗1次過濾器，過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應清洗處理。
　　
　　4、對表頭齒輪傳動部分應每年進行清洗、檢查、潤滑，并對表頭進行調校。
　　
　　5、對溫度補償器準確度修正器應1年檢查1次，并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。
　　
　　6、在流量計規定范圍內使用，不得超限；超載20%不得過30分鐘，否則會降低計量準確度。
　　
　　7、勿使流體倒流，現場顯示器的指針或計數器的字輪反轉說明倒流，應詳細檢查以免事故發生。
　　
　　8、過濾網應用40或60目/英寸的不銹鋼絲網。
　　
　　9、應檢查磁性密封聯軸器或機械密封聯軸器傳動和磁性情況，查磁場強度是否夠，不夠應及時更新磁鋼。
　　
　　10、啟用前應首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥，再打開出口閥，打開出口閥同時**要密切注視流量計指針的移動速度，正常工作后，再關閉旁通閥，如出現異常，應立即打開旁通閥，同時關閉出入口閥，進行檢查處理。
　　
　　11、新安管路或檢修后，投用一天后，必須打開過濾器**雜質。正常使用時，輕質油半年、重油3個月，必須清洗過濾器1次，嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。
　　
　　12、更換石墨軸承時，對DN50的流量計，間隙zui大不超過0.1mm；對DN150的流量計，間隙zui大不超過0.2mm；對上、下蓋與轉子的間隙和轉子與計量箱內腔的間隙zui大值應不超過0.15mm。
　　
　　13、維護保養拆卸時，對重要部件應做好標記以免裝錯。