恒加載水泥壓力試驗機參數：
▲zui大試驗力：300KN。
▲測量精度范圍：4%-**。
▲示值精度：≤±1%。
▲加荷速率：0.3KN/S-9.9KN/S。
▲加荷速率精度：±5%。
▲上下壓板間距離：180mm。
▲承壓板直徑：φ100mm。
▲活塞zui大行程：90mm。
▲活塞直徑：φ1250mm。
▲油液zui高壓力：25Mpa。
▲油泵額定流量：1.2L/min。
▲油泵電機功率：0.75kw。
▲外形尺寸：880*440*1200mm。
▲凈重：400kg。

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恒加載水泥壓力試驗機簡介：
該試驗機用于水泥試塊作抗壓強度測定,增加了一套自動閉環控制回路、自動加載、數字顯示數據并打印輸出,加載速率可設定,并有過載自動保護裝置。YAW-300型恒加載壓力試驗機采用高精度數字微小量閥，具有力閉環控制功能，能夠實現等負荷速率加荷或等應力速率加荷，控制精度高，可靠性好，**滿足GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求，尤其適合于需要長時間連續工作的試驗場所。

恒加載水泥壓力試驗機操作規程：
▲打開控制箱的電源。
▲打開電源開關，啟動試驗機油泵，預熱三**鐘。
▲放好試塊。
▲按第五節中1.試塊操作試驗方法進行操作試驗。

恒加載水泥壓力試驗機組成：
理本機由機架、油泵、恒加載控制系統組成，各部件均安裝于下箱體上構成一個整體。
▲全自動恒加載水泥壓力機.五柱油泵
本機采用的是五柱軸向高壓油泵。油泵體內的柱塞與柱塞套均采用合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。
當油泵在初次運轉時，可能會出現由于內部空氣的存留而打不出油的現象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內存空氣排出，然后旋緊螺套。
油箱安放于箱座內，其儲油量較大，所以，即使試驗機較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度，油箱的油量可通過油窗進行觀察。
▲全自動恒加載水泥壓力機恒加載控制系統，恒加載控制系統由微小流量閥（包括步進電機）、控制器二部分組成。
▲機架部件，機架部件由下箱體、橫梁借兩根立柱連成一個固定整體 。
全自動恒加載水泥壓力機結構試驗方法
本機由機架、油泵、恒加載控制系統組成，各部件均安裝于下箱體上構成一個整體。
機架部件由下箱體、橫梁借兩根立柱連成一個固定整體。橫梁下裝有凹球座和上承壓板；下箱體上裝有工作油缸、活塞、下承壓板和防塵罩；
上下承壓板的平行靠凹球座調整。工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道），這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到**限度，從而保證了試驗機的精度。上、下承壓板均經過處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101用于幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準**。

恒加載水泥壓力試驗機安裝試車及保養：
▲機體的水平調試方法：
  用0.1/1000水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
▲電器說明：
  電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關；控制器另接交流220V的電源。
▲灌油與放油：
 由于氣候變化，所用油料略有不同，現將用油規格推薦如下：
   1）當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB443—84N68 。
   2）當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB443—84N100 。
打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側面油標為準）。放油時擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁即予更換，同時對油箱進行一
次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復幾次，并用毛巾揩清箱底。
▲機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩起來。
▲試驗機應安裝在室溫在10℃—35℃之間，濕度不大于80%的室內。
▲安裝地點位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。

電子**試驗機功能介紹：
▲過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
▲批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成；
▲試驗軟件：中文界面，菜單提示，鼠標操作；
▲顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
▲曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；
▲曲線選擇：可根據需要選擇力-變形、力-時間、變形-時間等曲線進行顯示和打印；
▲試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；
▲限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
▲過載保護：當負荷超過各檔zui大值的3-5%時，自動停機。
▲自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止移動；
▲自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；
▲條件模塊：試驗過程控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
▲自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化任意設定；
▲自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；
▲自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；

簡介：
該試驗機可對金屬、非金屬材料以及構件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、低周循環、蠕變等試驗，可以滿足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多種試驗方法及標準。

參數：
▲試驗機測量范圍：2-**fs（相當1、2、5、10倍衰減）
▲試驗機測量精度：示值相對誤差:≤±1%
▲變形測量：引伸計標距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）
▲變形測量范圍：2-**fs（相當1、2、5、10倍衰減）
▲變形測量精度：≤±0.5%fs
▲位移等速率控制：0.5-50mm/min
▲試驗力等速率控制：1-**fs/min控制范圍：2-**fs
▲變形等速率控制：1-**fs/min控制范圍：2-**fs
▲試驗速率控制精度：±2%設定值。

特點：
▲可繪制多種試驗曲線，具有曲線數據存儲及曲線放大功能，有完整的數據庫軟件接口供用戶使用。
▲控制系統具有聯機幫助及軟件自檢功能，能自診斷"故障"，必要時只須更換計算機相應的功能卡。維護簡單，需要軟件升級和微機聯網也**方便。
▲配有液壓夾具。從根本上解決了夾持試樣打滑的問題。
▲采用先進的數字電液比例伺服閥作為控制元件。具有抗污能力強，性能穩定可靠的超群特色，可實現長期無故障運行。
▲測量控制系統采用計算機插卡式設計，采用光電隔離集成電路。抗干擾能力強，質量可靠，穩定性高。
▲具有自動調零，自動標定，自動換檔功能，分辨率可達1/100000，各種參數設置都由軟件自動完成，無人為調整環節，誤操作低，所有操作根據屏幕提示，點擊鼠標完成。操作簡單，使用方便，戲稱“傻瓜機”。

操作規程：
▲開機預檢，機器運轉是否正常。
▲根據檢測要求更換合適夾具。
▲試驗前，調整好限位檔塊。
▲開啟主機上電源開關，打開計算機測試軟件。
▲設置參數，點擊軟件啟動按鈕，啟動主機開始試驗。
▲試驗結束，檢查設備運轉是否正常，退出程序，關閉計算機。

保養：
▲先關閉試驗機電源，再關閉線路總電源。
▲維護每隔三個月加潤滑油一次。
▲保持設備整潔。

    影響安**拉力試驗機精準度的原因又有哪些呢?下面我們分析總結如下：
    1、在測試時試樣有沒有夾持正，加持不正確會影響測試出來的結果準確度。
    2、力量傳感器受外力撞擊或超容量使用時有沒有損壞，傳感器的損壞會影響數據精準。
    3、測試過程中試驗速度標不標準，過快或過慢都會導致測試出來的結果不一樣。
    4、試驗機測試前有沒有歸零操作，不歸零就開始試驗，這樣測試出來的結果肯定也是不準確的。
    5、傳感器使用**時間后，應變發生彈性屈變，沒有返回，其實這種應變形是很微小的，建議一般一年就要重新校正一下力量傳感器的系數，對數據進行修正。

拉力試驗機使用注意：

1.定期檢查，保持零件、部件的完整性。 

2.在操作時，特別是卸荷時不可猛松手，以免產生劇烈震動而影響拉力機的精度。

3.注意對易銹件或長期不用的配件，如夾具、插銷等涂上防銹油。 

4.對于夾具的鉗口或夾具相對滑動的表面應保持干凈，避免磕碰。在做一批試樣后應及時清理留存鉗中的碎片，如果鉗口齒行部分被堵塞，請用鋼刷蘸汽油清洗，忌用堅硬的工具進行清理。

5.拉力機的各部位應常常堅持潔凈，對沒有噴漆的外表擦潔凈后，用紗布沾少數機油再擦一遍，以防生銹，特殊在旱季更留意保護。不必時好用布罩好，以防塵土進入，特殊是齒桿導輪、油液等，特殊留意防塵。

6.經常保持設備和計算機的清潔衛生。 

7.拉力機升降齒條及各壓注式油杯內應經常加入滑潤油。

8.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入機器或計算機內部。