1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標**為準。　　　　2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。　　　　3、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。　　　　4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。　　　　5、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有**量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。　　　　6、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。　　　　7、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的**線處，潤滑油應及時更換或補充。　　　　8、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。　　　　9、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。　　　　10、點動電機，試看電機轉向是否正確。　　　　11、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。　　　　12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。　　　　13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在zui率點運轉，才能獲得zui大的節能效果。　　　　14、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。　　　　15、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。　　　　16、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。　　　　17、真空泵在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。　　　　18、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。　　　　19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。　　　　20、真空泵長期停用，需將泵**拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。　　　　21、真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。 干燥箱對熱源的選擇要求

　　干燥箱的熱源常用的燃料重要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。如要詳細地說重要氛圍的燃燒產品、水蒸汽、熱水、電能和具有肯定熱量的尾氣、廢液、廢油渣等。要是干燥用的熱氛圍需間接換熱，換熱介質另有導熱油（道生油等）。熱源選擇應思量的內容，重要在以下幾個方面：

　　1、滿足干燥箱格量的要求。加熱溫度，熱源的清潔程度都對干燥箱格量有很大影響；

　　2、干燥箱滿足環保要求。一些燃燒的熱源在燃燒歷程中會產生異味或煙霧，排至大氣后會產生污染，這類熱源應慎厚利用，要是肯定選用也要舉行環保處置處罰；

　　3、所選用的熱源應因地置宜，既思量種種熱源的用度,又要思量容易得到；

　　4、這一點對直燃式熱源更為重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處置處罰這類物料選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特別的阻燃或防爆步伐；

　　5、所選用的熱源盡大概方便操縱和主動控制，才氣包管產品格量穩固。