擺錘沖擊試驗機常見故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。2.指針轉動軸臟，應清洗。3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。　　　　擺錘沖擊試驗機常見故障二：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。　　　　擺錘沖擊試驗機常見故障三：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。　　　　擺錘沖擊試驗機常見故障四：錘回位不正常，時快時慢。通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油　　　　擺錘沖擊試驗機常見故障五：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。　　　　擺錘沖擊試驗機常見故障六：加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。　　　　擺錘沖擊試驗機常見故障七：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。總之，要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。 簡支梁沖擊試驗機的試驗方法介紹

簡支梁沖擊試驗機是一種常用的材料試驗機；

主要用于硬質塑料（包括板材、管材、塑料異型材）、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測定；

是化工行業、科研單位、大專院校質量檢測等部門理想的試驗設備。

簡支梁沖擊試驗機的工作試驗方法：

用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次沖擊使試樣破壞。

沖擊線位于兩支座正中，以沖擊前、后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量。

然后按試樣原始橫截面積計算其沖擊強度。

簡支梁沖擊試驗機操作使用：

1、在測試前根據沖擊能量的要求更換適當的鐘擺。

2、打開電源開關設備、手持運營商擺到一個空的(不是樣品),檢查是否被動撥針是指零,如果不是空指針的位置應該被調整,時、空指針為零。

重置電子測試儀器顯示數據之前,調整好裝備。

3、撇開擺塊邊緣的軸承,間隙對于沖擊試樣缺口支持跨**,例如缺口張力的影響。

4、按下“開始”按鈕,促進鐘擺,在現場設置高且穩定,已裝船清潔機擺打圈所有的障礙,和**的能量刻度表盤指針。

5、按下“測試”按鈕,錘擊斷樣本,鐘擺停止了擺動后,寫下能量的影響。

測試結束后,關閉電源操作和機電源的影響,把運營商回到的地方。

6、具體的測試步驟:

將沖擊錘上升到α角(150),固定在固定鉤。

指針接近拉桿,此時指針應該顯示150。按固定鉤,使沖擊錘自由下落,將樣本推力。閱讀指數表明β角和記錄。

沒有樣本,從阿爾法的角度將影響錘,讀指針指示α角的和記錄。

沒有樣品,因為β角度將影響錘下降,讀指針指示的角β和記錄。

沒有樣本,將錘從α角的影響。

不要移動光標,使沖擊錘自由下落,指針會再次上升,如此反復,直到指數不再移動;記錄該指數表示的角度θ和記錄。