【***** 維修保養(yǎng)】碳硫分析儀器用于對(duì)鋼、鐵及其他材料中的碳、硫元素進(jìn)行分析，測(cè)碳采用氣容量法(液體收)，測(cè)硫采用碘液滴定法。分析儀器采用微機(jī)及單片機(jī)自動(dòng)控制電路及進(jìn)口壓力敏感傳感器和先進(jìn)的冷光源光電轉(zhuǎn)換技術(shù)，使碳硫的測(cè)量**自動(dòng)化，測(cè)試結(jié)果數(shù)碼顯示并由打印機(jī)打印測(cè)量記錄。儀器采用不定量稱(chēng)樣，配合電子天平可以經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)不定量稱(chēng)樣功能，從而有利于方便檢測(cè)人員的操作。

　　一、碳硫分析儀的主要特點(diǎn)　　1、氣體容量法差壓式定碳，由高靈敏度的氣壓傳感器檢測(cè)結(jié)果，單片機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)碳讀數(shù)自動(dòng)化；　　2、定硫采用碘量法自動(dòng)滴定，排除人為誤差，實(shí)現(xiàn)了分析結(jié)果數(shù)顯直讀；　　3、電子天平聯(lián)機(jī)不定量稱(chēng)樣，單片機(jī)自動(dòng)讀入重量或人工鍵入可選，提高了分析速度；　　4、硫滴定加液無(wú)電極控制技術(shù)，降低故障率；　　5、采用隔離式觸摸按鍵**干擾降低故障率，操作方便，結(jié)構(gòu)新穎。　　二、碳硫分析儀的主要故障及維護(hù)方法　　1、長(zhǎng)時(shí)間分析后，出現(xiàn)硫吸收杯中氣泡減少或電弧燃燒爐中流量計(jì)浮子下跌。　　產(chǎn)生原因：電弧爐中灰塵太多，已陰塞氣道。需清理爐體、除塵器、單球管內(nèi)的灰塵。除塵時(shí)，注意不要將除塵器芯外裹的除塵紙搞破。具體方法見(jiàn)電弧爐說(shuō)明書(shū)。　　2、測(cè)碳時(shí)，所測(cè)出數(shù)據(jù)較實(shí)際值含量低。　　產(chǎn)生原因(1)：堿石灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已失效(固體吸收)。排除方法：將儀器后面吸收管取下，換新鮮干燥堿石灰即可，如是液體吸收，則是貯氣瓶中KOH溶液時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)更換。　　產(chǎn)生原因(2)：管道漏氣。坩堝座硅膠圈處密封不來(lái)以及氣容儀分析箱后面氣管道老化漏氣。檢查方法可按目錄“九”執(zhí)行。　　產(chǎn)生原因(3)試樣燃燒不**。排除方法：檢查電弧燃燒系統(tǒng)或適當(dāng)加入純鐵助溶劑助燃，以達(dá)到燃燒充分、**。　　3、分析過(guò)程中量氣筒中溶液倒吸　　產(chǎn)生原因：儀器水準(zhǔn)瓶中兩根電極DJ1、DJ2已被腐蝕。排除方法：用鐵砂紙清潔電極表面。　　4、“準(zhǔn)務(wù)”結(jié)束后，量氣筒中液位連續(xù)下降。　　產(chǎn)生原因：量氣筒上方氣路包括連接DF3、DF4、吸收管、DF5的管道漏氣，但可能性較大者是干燥管橡皮塞處漏氣。排除方法;接好相應(yīng)的接頭。　　5、按“分析”按鈕后，氣泡通過(guò)硫吸收杯，但程序不再向下進(jìn)行。　　產(chǎn)生原因：一般情況下是DJ1、DJ2相接觸。排除方法：轉(zhuǎn)動(dòng)DJ1或DJ2使它們脫離接觸。或撥下水準(zhǔn)膠塞，將電極適當(dāng)彎曲后，再安裝好。　　6、按“準(zhǔn)備”按鈕后，水準(zhǔn)瓶中溶液不能注入量氣筒。(量氣筒中液體不上升)　　產(chǎn)生原因：一般為DJ3、DJ5相碰或碰到量所筒內(nèi)壁，排除方法：調(diào)整好DJ3、DJ5。或是水準(zhǔn)瓶上橡皮塞未塞緊或松動(dòng)。　　7、按“準(zhǔn)備”按鈕后，滴定液瓶不向滴定管加滴定液。　　產(chǎn)生原因：一般為DJ3和DJ5相碰或碰到滴定管內(nèi)壁，排除方法高3或DJ5。或是滴定液瓶上橡皮塞緊或松動(dòng)。　　8、按“準(zhǔn)備”按鈕后，量氣筒中液體加滿(mǎn)后不停止。　　產(chǎn)生原因：電極DJ3、DJ5已被腐蝕。排除方法：用鐵砂紙清結(jié)電極表面。 影響熱重分析儀測(cè)定結(jié)果的因素

　　熱重分析儀（熱重法）的重要特點(diǎn)是定量性強(qiáng)，能準(zhǔn)確地測(cè)量物質(zhì)的質(zhì)量變化及變化的速率，可以說(shuō)，只要物質(zhì)受熱時(shí)發(fā)生重量的變化，就可以用熱重法來(lái)研究其變化過(guò)程。　　影響熱重分析儀（熱重法）測(cè)定結(jié)果的因素，大致有下列幾個(gè)方面：儀器因素，實(shí)驗(yàn)條件和參數(shù)的選擇，試樣的影響因素等等。　　1、浮力及對(duì)流的影響。浮力和對(duì)流引起熱重曲線的基線漂移。熱天平內(nèi)外溫差造成的對(duì)流會(huì)影響稱(chēng)量的**度。　　解決方案：空白曲線、熱屏板、冷卻水等。　　2、揮發(fā)物冷凝的影響。　　解決方案：熱屏板。　　3、溫度測(cè)量的影響。　　解決方案：利用具特征分解溫度的高純化合物或具特征居里點(diǎn)溫度的強(qiáng)磁性材料進(jìn)行溫度標(biāo)定。　　4、升溫速率。　　升溫速率越大，熱滯后越嚴(yán)重，易導(dǎo)致起始溫度和終止溫度偏高，甚至不利于中間產(chǎn)物的測(cè)出。　　5、氣氛控制。　　與反應(yīng)類(lèi)型、分解產(chǎn)物的性質(zhì)和所通氣體的種類(lèi)有關(guān)。　　6、紙速。　　走紙速度快，分辨率高。　　7、坩堝形狀。　　8、試樣因素。　　試樣用量、粒度、熱性質(zhì)及裝填方式等。用量大，因吸、放熱引起的溫度偏差大，且不利于熱擴(kuò)散和熱傳遞。粒度細(xì)，反應(yīng)速率快，反應(yīng)起始和終止溫度降低，反應(yīng)區(qū)間變窄。粒度粗則反應(yīng)較慢，反應(yīng)滯后。裝填緊密，試樣顆粒間接觸好，利于熱傳導(dǎo)，但不利于擴(kuò)散或氣體。要求裝填薄而均勻。