電液伺服試驗機在建筑資料、金屬材料料的力學檢測上，由于其良好的控制性能和試驗精度，得到了廣泛的運用。在大型鋼鐵企業，及質檢單位實驗室里，試驗機往往是多臺進行高負荷運轉。而實驗人員大多缺少保養維護經驗，所以，經常出現這些那些的問題。廠家及用戶都不勝其煩。有些用戶甚至抱怨設備太嬌貴，還不如老式液壓機。殊不知，電液伺服試驗機是光、機、電結合的高精細儀器，并不是生產性設備，哪能當“老黃牛”使喚呢？

其實，電液伺服試驗機雖精密但并不嬌貴，只需把握以下十點心得，使用就會得心應手了。

1、清掃與清潔：在試驗過程中不可避免的會發生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時打掃潔凈，不僅會對某些零件的外表發生磨損、劃傷等，更嚴峻的是如果這些粉塵進入電液伺服試驗機液壓系統，會產生堵塞閥孔、劃傷活塞外表等非常嚴重的結果，所以每次運行后的清掃**關鍵，**要保持試驗機的清潔；

2、用合適的夾具完結相應的試驗，不然不但試驗不會成功，并且還會損壞夾具：電液伺服試驗機一般只配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標準的試樣，比如鋼絞線，搭接鋼精等，必須增配相適應的夾具；還有一些超硬度的材料，如彈簧鋼等，必須運用特別材料的夾片，否則會損壞夾具；

3、液壓油：必須常常查看油箱液面并及時補油；普通要每運用行 2000 至 4000 小時換一次油；然而zui重要的是油溫不得超越 70℃，在油溫超越 60℃時必須打開冷卻系統；

4、過濾器：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔 6 個月要更換一次。關于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監視，當指示器報警后必須當即更換；

5、蓄能器：有些電液伺服試驗機上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀冴，如果發現壓力不夠，需要馬上補充壓力；只準向蓄能器充入氮氣；

6、元器件定時巡檢：所有壓力操控閥、流量操控閥、泵調節器以及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查；

7、冷卻器：采用風冷的冷卻器的積垢要定時清理；選用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現象；

8、潤滑油：電液伺服試驗機絲杠及傳動局部要定時涂潤滑油，避免產生干摩擦；

9、電液伺服試驗機緊固件要定時進行鎖緊：試樣拉斷后的振動常常會使一些緊固件退松，**要定時迚行巡檢(正常運用三十個工作日左右)，以避免由于緊固件松動造成大的損失。

10、其他檢查員：提高警惕并密切注重細節，可以及早發現事故苗頭，防止釀成大的事故。在設備開始投入運行的時候尤其是這樣。應該始終注意意外泄漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯軸器等的異常噪聲。

　　微機控制電液伺服鋼絞線拉力試驗機主要用于對預應力鋼絞線進行拉抗強度測試和分析。

　　試驗操作和數據處理負荷GB/T5224-2003《預應力混凝土鋼絞線》的要求。

　　本機由油缸下置式主機及琴式油源控制柜組成，油泵采用意大利馬祖奇進口低噪音高性能齒輪泵。

　　拉伸空間位于主機上方，壓縮、彎曲試驗位于主機下方即中橫梁和工作臺之間。

　　試驗空間的調整通過移動中橫梁來實現，中橫梁升降采用鏈條傳動。計算機全自動閉環控制高性能電液比例伺服閥來完成對各種材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。

　　試驗結束后自動采取材料的FM、RPO.2、RM和Ft等實驗結果。

　　性能特點

　　1、特制超厚鉗口座使鋼絞線在拉伸時**包容在鉗口座體內從而保證鋼絞線試樣在中間斷裂。

　　2、特質高硬度(HRC68-70)加長鉗口提高了夾持捻距和接觸面積并采用液壓自動夾緊，使試樣夾持更牢靠不易打滑。

　　3、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現象，使夾持過程更順滑，加成更牢靠。

　　4、具有等速應力、等速應變、等速位移、拉伸控制、程序編輯器多種控制模式，各種控制模式在試驗過程中可任意平滑切換并保持。

　　5、測控軟件基于中文windowsXP操作系統平臺，具有運行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測試。

　　對已相同條件的試樣一次輸入批量自動生成，還可制作條件模板。

　　6、試驗自動完成后試樣信息、試驗數據、試驗曲線等自動存儲。

　　7、根據試驗力大小或材料變形大小自動切換到適當量程，以確保試驗數據測量的準確性。

　　8、試驗數據（試驗力、位移、變形）加載狀態和試驗曲線隨試驗過程動態實時屏幕顯示。

　　9、根據實際需要可選擇應力—應變、力—位移、力—時間、位移—時間等曲線進行顯示、分析和打印。

　　10、當負荷超過滿量程的2%-5%時自動過載保護停機。

　　11、可根據試樣條件、試驗日期和試驗數據等條件自動查詢所有相關歷史記錄。

　　12、軟件預留數據庫接口，方便于實驗室間局域聯網，便于實驗數據管理。