【*** 使用手冊】擺錘沖擊試驗機是比較常見的沖擊試驗機類型，經常被使用。了解擺錘沖擊試驗機的操作方法有利于熟悉沖擊試驗機，更容易上手，可以更好地進行沖擊試驗。　　1.測量試樣尺寸　　檢查試樣是否符合標準要求，剔除不合格的試樣　　2.確定試驗溫度　　將取樣的手鉗應和試樣一起放入保溫容器中，使用確切的介質保溫。　　3.沖擊試驗機預備　　使擺錘刀口處于兩支承鉗口的**；　　檢查其空打時指針是否從上止點帶至下止點(零刻度)證明確無能量損耗；　　舉起擺錘，將擺錘固定于規定的高度，同時把指針撥到刻度上限處，使試驗機控制桿處于沖擊試驗的預備位置。　　4.開始試驗　　用手鉗取出試樣放于支座上，缺口背向擺錘刀口，并保證缺口平分面和擺錘刀口心中線重合。其偏差不應超過0.2mm。　　拉動控制桿，使擺錘自由落下，沖斷試樣，從刻度盤上讀出沖擊吸收功( J )。　　拉動控制桿，使擺錘停止擺動。　　撿起沖斷的試樣，記下試樣號及沖擊吸收功。同時將沖斷的試樣浸于無水酒精中，以防止斷口銹蝕，待沖擊試驗結束后，用電吹風吹干試樣，并評定結晶狀斷口面積百分數，記入試驗記錄中。 落錘沖擊試驗機常見故障

　　常見故障一：　　落錘沖擊試驗機的度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。　　1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。　　2、指針轉動軸臟，應清洗。　　3、齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。　　4、緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。　　5、測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。　　6、測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。　　7、擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。　　常見故障二：　　落錘沖擊試驗機在做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。　　1、鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。　　2、鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。　　3、升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。　　常見故障三：　　1、落錘沖擊試驗機的擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。 原因主要是油的黏度過大或油太臟。　　排除方法：更換黏度合適的油。　　2、測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。　　排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩定摩擦力。　　排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。　　常見故障四：　　落錘沖擊試驗機的錘回位不正常，時快時慢。　　排除方法：通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。　　常見故障五：　　落錘沖擊試驗機的被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。　　排除方法：是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。　　常見故障六：　　落錘沖擊試驗機在加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。　　排除方法：首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。