? 1、數據換算產生的誤差

　　里氏硬度換算為其它硬度時的誤差包括兩個方面：一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按方法進行試驗時的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的測量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差，這是由于各種硬度試驗方法之一間不存在明確的物理關系，并受到相互比較中測量不可靠影響的原因。

　　2、特殊材料引起的誤差

　　存貯在硬度儀中的換算表對下列鋼種可能產生偏差：

　　所有奧氏體鋼

　　耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質材料會引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應在橫截面上進行測

　　局部冷卻硬化會引起L值偏高

　　磁性鋼由于磁場影響，會使L值偏低。

　　表面硬化鋼，基體軟，會使L值偏低，當硬化層大于0.8mm時(C型沖擊裝置為0.2mm)則不影響L值。

　　3、齒輪檢測中的誤差

　　一般情況下，由于齒面較小，測試誤差相對較大，對此，用戶可根據情況設計相應的工裝，將有助于減小誤差。

　　4、材料彈性、塑性的影響

　　里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。

　　在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當材料的靜態硬度相同，而E值大小不同時，E值低的材料，L值較大

　　5、熱軋方向造成的誤差

　　當被測工件系熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。例如：測圓柱截面硬度時，應在徑向測試為好。(一般圓柱熱軋方向為軸向)。

　　6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響

　　7、試件磁性應小于300高斯

　　8、其它因素的影響

　　測量管件硬度時須注意：管件注意穩固支撐，測試點應靠近支撐點且與支撐力平行，管壁較薄在管內放入適當芯子。

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在現場工作中，經常遇到曲面工件，各種曲面對硬度測試結果影響不同，在正確操作的情況下，沖擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環即可。

但當曲率小到**尺寸時，由于平面條件的變形的彈性狀態相差顯著會使沖擊體回彈速度偏低，從而使里氏硬度計里氏硬度示值偏低。因此對試樣，建議測量時使用小支撐環。

對于曲率半徑更小的試樣，建議選用異型支撐環。

里氏硬度計測試曲面工件的要求:

1、對被測試件的一般要求試件表面應潔凈，無灰塵，無油污和無氧化皮。

2、對試件表面溫度的要求試件表面的溫度不能過熱，要求溫度小于120℃。測試蕞佳溫度為4℃-38℃。

3、里氏硬度計對試件表面粗糙度的要求試件表面粗糙度應滿足下表的要求，試件表面的粗糙度不但影響測試精度，而且影響沖擊球頭的使用壽命。

里氏硬度計測試曲面工件的操作方法

（1）將被檢測物體應平放于地面，必須保證**平穩，不得有**晃動，被檢測位置不得有懸空狀態，必要時需加支撐塊；

（2）打開硬度計→物體的材料設置→硬度值設置（HRCHRBHB）→硬度檢測方向設置→開始硬度檢測；

（3）將沖擊裝置壓緊在被測表面并向下按一下，1s后再按硬度計上面凸出的小圓柱，硬度值就會自動顯示出來，在這過程中操作人員必須將沖擊裝置放穩，方向也應與被測面保持垂直狀態；

（4）每個檢測部位應至少測試3個點，兩測試點之間距離應≥3mm，測試完后取平均值做為該部位硬度，并記錄，然后進入下一個部位檢測；

（5）里氏硬度計測試結果與物體的要求進行比較，達到要求為合格，轉入下一道工序；不合格則轉入隔離區，記錄檢測結果

里氏硬度計測量前可先使用隨機標準里氏硬度塊對儀器進行檢驗,其示值誤差及重復性應不大于表5的規定。注：隨機硬度塊的數值是用標定過的里氏硬度計，在其上垂直向下測定5次，取其算術平均值作為隨機硬度塊的硬度值。如該值超標，可以使用用戶校準功能進行校準。