磁力攪拌反應釜在**程度上解決了以往機械密封反應釜的泄漏問題，是一種比較可靠的密封技術，根據操作人員的經驗總結，在使用磁力攪拌反應釜時，需要注意的事項如下：

一、如果實驗室內有多臺磁力攪拌反應釜，應將它們分開放置，每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

二、在安裝實驗室用磁力反應釜釜蓋時，應防止反應釜釜體與反應釜釜蓋之間密封面相互磕碰。將反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

三、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。用手盤動磁力攪拌反應釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

***-專業分析儀器服務平臺,實驗室儀器設備***,儀器行業專業網絡宣傳媒體。

相關熱詞：

等離子清洗機,反應釜,旋轉蒸發儀,高精度溫濕度計,露點儀,**液相色譜儀價格,霉菌試驗箱,跌落試驗臺,離子色譜儀價格,噪聲計,高壓**器,集菌儀,接地電阻測試儀型號,柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場強儀**材料試驗機價格,洗瓶機,勻漿機,耐候試驗箱,熔融指數儀,透射電子顯微鏡。

反應釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產中的關鍵設備之一。它與泵和其它旋轉機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封自成體系。

隨著科研、生產的發展，反應釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經超過了300毫米。

提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設計研制高參數釜用機械密封，以國產化代替進口產品勢在必行。

反應釜的結構

裝設攪拌器的容器大致可分為:反應釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件***為惡劣。因釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側入式。

反應釜軸封裝置的環境

1.攪拌軸側入式反應釜 從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，但釜內介質的頁面必須保持**的高度。

2.攪拌軸底部插入式反應釜 聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

3.攪拌軸頂部插入式反應釜 頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要采用**的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產生較大的繞曲。

反應釜用機械密封結構與工作試驗方法

反應釜中機械密封包括彈簧加荷裝置、動環、靜環及輔助密封圈等四部分構成。

反應釜中機械密封一般有四個工作面：

1 反應釜靜環與靜環座之間的密封，就是反應釜的靜密封，一般產用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。

2 反應釜靜環座與設備之間的密封，也是反應釜的靜密封，產用普通墊片就能夠密封。

3 反應釜動環和軸(軸套)之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。

以上三處全是靜密封，可以產取措施，防止泄露。

4 反應釜靜環與動環間相對旋轉密封，屬于動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質壓力在相對旋轉。靜環和動環間的接觸面(端面)上產生一個合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體而達到密封的目的。

高壓反應釜的組成

　　高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、**裝置、加熱爐等組成。

　　1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

　　2、反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜**裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保**運行。

　　5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

　　7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。