拉壓試驗機主要用于彈簧及其他彈性元件的壓縮、拉伸試驗,適用于工礦、機械、汽車、運輸、航天等行業。
拉壓試驗機是測試樣品拉伸和壓縮彈簧的形變量和負荷關系特性的儀器??捎糜诓煌芰Φ膹椈稍囼?,測試其拉力、壓力,以及伸長度等等一些相關信息。
拉壓試驗機的工作試驗方法,通過將彈性材料或彈簧固定在試驗夾具上,對試驗材料施加壓力,材料發生形變時,系統會檢測到力度的變化,從而記錄下試驗材料的彈性參數。
拉力試驗也是如此,發生形變時的力度,能夠檢測到試驗材料的拉伸力。
拉壓試驗機試樣檢測包括以下四點:
1、測量彈簧的自身長度,將起落座升到相對應的位置,用小手把將其固定在立柱上。
2、以拉伸試驗為例,拉壓試驗機把彈簧安裝在拉伸夾具兩端,按鍵,將彈簧自重去失落。
3、扳動操作手柄使上壓盤和彈簧剛接觸,按鍵,使位移數碼管全為零。
4、持續扳動操作手柄,對被測彈簧加力,當位移數碼管顯示的位移量到了彈簧的變形量時,力值數碼管顯示的力值,就是被測彈簧的實驗力值。
我們一起來看一下操作流程是怎樣的吧?
1、電機新建按鈕,新建一條試驗記錄。
2、輸入試驗以及試樣的參數,比如每個試驗應填入不同的批號編號,試驗方式以及試驗目的要測量的位置。
3、放置試樣,點擊試驗按鈕返回到試驗操作界面,將試樣放置于壓盤的**位置。
4、設置試驗參數:選擇試驗力量程,根據試驗具體情況選擇合適的量程。試驗過程中參數,預緊速度和試驗速度,速度不能太大,否則會導致試驗結果不準確。
5、開始試驗,點擊開始試驗按鈕,拉壓試驗機試驗完成后自動結束。也可以在試驗過程中點試驗結束按鈕直接結束試驗。
6、試驗結果分析。
拉壓試驗機的電腦系統能夠詳細的記錄一些拉力壓力參數,包含了彈性材料的常用性質參數,主要有:拉伸應力、拉伸強度、扯斷強度、扯斷伸長率、定伸應力、定應力伸長率、定應力力值、撕裂強度、任意點力值、任意點伸長率、抽出力、粘合力及取峰值計算值、壓力試驗、粘合力剝離力試驗、彎曲試驗、拔出力穿刺力試驗。
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很多用戶對于高低溫交變濕熱試驗機的保養工作無從下手,下面小編友情提醒用戶,該實驗西墻應該**對超溫保護器、濕球紗布、冷凝器、水質檢查多個方面著手保養。
涉及到的這幾個方面,基本涵蓋了高低溫交變濕熱循環試驗箱的制冷,制熱,濕度,超溫保護等幾個重要方面,這些方面也直接影響著試驗箱的正常運行。
1.箱內的超溫保護器要定期檢查:
高低溫交變濕熱循環試驗箱運轉時,超溫保護之設定zui高值加20℃~30℃。
試驗箱內之溫度升至超溫保護之設定點時,加熱器之供電即休止,"OVERHEAT"超溫警示燈亮但風扇仍運轉;
若長時間運轉及無人看守,運轉前請務必確實檢查超溫保護器,是否設定妥當﹝超溫保護器之設定為120℃﹞。
2.箱內的濕球紗布要酌情更換當濕球紗布表面不干凈或變硬,或長時間不使用設備等情況;
下次再做濕度實驗之前需檢查或更換濕球紗布,廠家建議三個月更換一次(必須保證紗布的清潔),此舉可避免設備出現濕度顯示**或者濕度加不上去或波動大等現象。
3.高低溫交變濕熱循環試驗箱箱體內外部的清潔與保養a試驗箱在操縱前應先將內部雜質**b配電室內每年至少清潔一次以上,避免空氣中的灰塵吸附在機器表面或冷凝器、蒸發器等配件上。
c箱體外部每年亦須清洗一次以上,清洗時先用肥皂水擦拭即可,但切忌不要用腐蝕性液體。
4.冷凝器、銅管、蒸發器、壓縮機等制冷系統要定期清潔,灰塵要及時**制冷系統是機器的核心部件;
由其是冷凝器應按期每月保養,利用吸塵器或毛刷將冷凝器散熱網片上附著之灰塵吸除刷除或利用高壓空氣噴除灰塵.此舉可避免設備出現超壓、過載等現象。
5.高低溫交變濕熱循環試驗箱加濕器之檢查與保養加濕器內的儲水箱應每月更換一次;
確保水質清潔,加濕的水必須采用純凈水,因為自來水雜質較多容易造成水管堵塞影響實驗進度,加濕水盤應每一個月清洗一次,確保水流順暢。
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技術參數負荷分級:200N;300N;400N負荷誤差:±1%適用試件:150×150×(30~45)mm/150mm電源、功率:380V、50Hz、1.2kw吸塵器功率:1.1kw凈重:≈200kg
混凝土耐磨試驗機主要用于水泥膠砂試件的耐磨性試驗,混凝土耐磨機既可用于膠砂試驗又可用于混凝土試驗。產品符合JC/T421標準要求?;炷羬a}878{/a}既可用于膠砂試驗又可用于混凝土試驗。產品符合JC/T421標準要求
使用方法 1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活,有無卡阻現象,機座內應加潤滑油。 2、將試件(試件的成型養護按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規定的方法或所進行試驗的指定規范要求進行)刮平面朝下,放至耐磨機水平轉盤上,作好定位標記,并用夾具輕輕固緊。 3. 將壓頭負荷設定為20ON(不加砝碼),電器控制箱上轉數設定為30 轉,并將吸塵裝置調整至試件上方,然后開機預磨,預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況去掉表層凈漿,預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變)。 4. 磨畢,取下試件,掃凈粉粒,用天平秤稱量,該量作為試件原始質量g1,**水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。 5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平,固緊。按試驗要求決定壓頭負荷,再開機磨40 轉,取下試件,掃除粉塵,稱重g2。 6. 計算磨損量,磨損量按下式計算,至0.01kg/m2 式中:G ― 單位面積的磨損量 kg/m2 g1― 試件原始質量 kg g2― 試件磨損后的質量 kg 0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果,其中磨損量超過平均值15%的應于剔除,剔除一塊時,取余下兩塊試件結果的平均值,剔除兩塊時應重新作試驗。 7. 試驗結束,切斷電源,掃除殘留顆粒、粉塵。
維護保養對于像耐磨試驗機等這樣的設備如何進行維護,或者就是說保養呢?實行“三級保養制”,必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位,把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化,提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定,改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了*管理武器的一些做法,并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗,由于三級保養制的貫徹實施,有效地提高了企業設備的完好率,降低了設備事故率,延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用,取得了較好的技術經濟效果。
一般來說設備維護保養的要求主要有四項,耐磨試驗機也不例外:(1) 清潔設備內外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊,管道、線路要有條理;(3) 潤滑良好 按時加油或換油,不斷油,無干摩現象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;(4) ** 遵守**操作規程,不超負荷使用設備,設備的**防護裝置齊全可靠,及時**不**因素。設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查,設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作,必須做到制度化和規范化。設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定,堅持執行設備維護規程,可以延長設備使用壽命,保證**、舒適的工作環境。
二、設備的三級保養制三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始,在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上,逐步完善和發展起來的一種保養修理制,它體現了我國設備維修管理的**由修理向保養的轉變,反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括:設備的日常維護保養、**保養和二級保養。可以看看耐磨試驗機的三級保養方案,三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性,實行群管群修,專群結合,搞好設備維護保養的有效辦法。(一) **保養**保養是以操作工人為主,維修工人協助,按計劃對設備局部拆卸和檢查,清洗規定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、毛氈、濾油器,調整設備各部位的配合間隙,緊固設備的各個部位。**保養所用時間為4-8h,一保完成后應做記錄并注明尚未**的缺陷,車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業**在用設備,對**設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損,**隱患、延長設備使用壽命,為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(二)設備的日常維護保養設備的日常維護保養,一般有日保養和周保養,又稱日例保和周例保。1.日例保日例保由設備操作工人當班進行,認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1) 班前四件事消化圖樣資料,檢查交接班記錄。擦拭設備,按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活,**裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常,潤滑、冷卻是否暢通。(2) 班中五注意 注意運轉聲音,設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統,儀表信號,**保險是否正常。(3) 班后四件事關閉開關,所有手柄放到零位。**鐵屑、臟物,擦凈設備導軌面和滑動面上的油污,并加油。清掃工作場地,整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄,辦理交接班手續。2.周例保周例保由設備操作工人在每周末進行,保養時間為:一般設備2h,精、大、稀設備4h。(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分,清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕,周圍環境整潔。(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況,緊固松動部位,調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、**可靠。(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器,油箱添加油或換油。檢查液壓系統,達到油質清潔,油路暢通,無滲漏,無研傷。(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面,檢查絕緣、接地,達到完整、清潔、可靠。(三)二級保養二級保養是以維修工人為主,操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設備的技術狀況**達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二保完成后,維修工人應詳細填寫檢修記錄,由車間機械員和操作者驗收,驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準,提高和鞏固設備完好率,延長大修周期。
三、動力設備的使用維護要求動力設備是企業的關鍵設備,在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素,是保證**生產的要害部位,為做到**連續穩定供應生產上所需要的動能,對動力設備的使用維護應有特殊要求:(1) 運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格;(2) 必須有完整的技術資料、**運行技術規程和運行記錄;(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查,不得隨意離開工作崗位;(4) 在運行過程中遇有不正常情況時,值班人員應根據操作規程緊急處理,并及時報告上級;(5) 保證各種指示儀表和**裝置靈敏準確,定期校驗。備用設備完整可靠;(6) 動力設備不得帶病運轉,**一處發生故障必須及時**;(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查;(8) 經常對值班人員進行**教育,嚴格執行**保衛制度。