鋯材高壓反應釜適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中（氫氟酸除外）。在聚合物的生產中，鋯代替石墨作熱交換器。成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高2倍，但它經久耐用足以彌補成本費。

鋯材反應釜的安裝調試：

1、反應釜應安裝在一個堅固，平整的工作表，表的高度是根據使用的設備和工作臺包圍的安裝和后期維護，**要留一些空間。

2、從備件，**閥，必須根據與各過程的反應器的要求接管。

3、安裝完成后，鋯反應釜請檢查連接的部件和傳動部件堅實的可靠性，每個連接管，噴嘴密封氣密性試驗機，無泡沫，冒，滴，漏現象。

4、打開電機開始前的還原劑噴射機油盾手旋轉的風扇葉片，以檢查該卡是否是空閑的現象，葉輪刮壁，清潔污垢。

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　　高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無**泄漏和污染，是**目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。

　　**操作規程

　　一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水 是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。

　　10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

　　六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

　　七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車

　　若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。

　　長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

　　注意事項

　　1.高壓反應釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及zui高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。

　　2.高壓釜屬于精密設備，通過密封環采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。

　　3.壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。

　　4.氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。

　　5.**閥及其它的**裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。

　　6.操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。

　　7.高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。

　　8.蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。

　　9.測量儀表破裂時，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現危險時，要把玻璃卸下，換上新的。

　　10.高壓反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　11.控制器應可靠接地。

　　12.連接好高壓反應釜所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

　　13.檢查高壓反應釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。