微 粉碎機 可分為軋輥式、高速回轉式、媒體式、氣流式、摩擦剪切式等多種。其中，告訴 回轉粉碎機 主要是用高速回轉的轉子產生沖擊、剪切、摩擦作用，實現粒子的微細化。

　　這種形式的粉碎*早為捶擊式，是一種歷史悠久的 典型粉碎機 。但是，近年來，由于從不同角度進行研究，逐漸開發了許多新機種。特別是對于新材料的出現，已經開發出許多更高性能、更**率的粉碎機。例如：作為靜電復印的顯像粉劑，為了實現這種調**來噢的精密級粉碎、過去大多采用 氣流式粉碎機 ，但*近已開發出新結構的機械式高速回轉粉碎機，實現了能耗低、效率高的微粉碎處理。

　　1 高速回轉粉碎機的分類、特點和應用技術

　　高速回轉粉碎機 的粉方法有很多種。根據形狀和結構可分為錘擊式、轉盤式、軸流式、環形式。另外，根據粉碎試驗方法又可劃分為沖擊粉碎式和摩擦(壓縮、剪切)式兩大類。

　　1.1錘擊式

　　錘擊式是在回轉轉子上安裝固定式或搖擺式的振錘或葉片。作為分級機構，多采用篩網進行從中碎到100?m的較粗粒子的粉碎。

　　在他的轉子上，通常安裝馬鐙狀的搖擺銼，適合周速*高達100m/s的高速回轉，因此也有高的粉碎能力。

　　1.2轉盤式

　　轉盤式如銷磨機或 渦輪式磨機 。在轉盤上固定著銷或葉片等沖擊元件，是一種直徑方向比軸向更大的裝置。這種形式的粉碎機一般比錘擊式有更大的周速。所以可能進行更微細的粉碎。作為分級機，除了采用篩網之外，還采用截口點更小的風力分級機。另外，為了能使沖擊時的相對速度更大，已設計了使用2個回轉圓盤逆向回轉的微粉化結構。

　　AM是這種微粉碎機的通用機型。它主要由沖擊時粉碎室和氣流分級室兩部分組成。粉碎室由粉碎轉子和帶圓弧漕的定子構成。轉子盤上面裝有舒數量不等的錘頭，其周速高達100m/s乃至更高。分級室由分流環和分級葉輪構成。粉碎和分級分別由各自電機帶動，由于內裝可調速的空氣分級器，因而可得到所需的合適粒徑分布均勻的制品。經分級后的粗粉，再度回到粉碎是室粉碎。AM 粉碎機 的特點是進風量大，可以抑制溫度上升，非常適合各種粉體涂料、樹脂原料和熱弱性材料的粉碎。其應用范圍也廣泛。

　　近來對本機進行了新的開發。通過改進轉子上的沖擊元件，增加了物料粉碎過程中碰撞機率，因而提高一倍以上粉碎處理能力。另外，為適應用戶便于清潔的需要，本機也采用開口式結構，使一種便于清洗的機型。

　　1.3軸流式

　　軸流式粉碎機 物料在粉碎過程中一邊回轉，一邊做軸向移動進行粉碎。為了控制產品粒度，在沖擊元件和分級結構上進行改進，實現轉速和風量的調節。

　　在2個粉碎室的出口處安裝內經不同的環狀物進行粒度控制。另外，在本裝置中，沒有被粉碎到**尺寸的殘留物，通過螺旋噴嘴排出。

　　原料進入錐形料斗后，被裝在粉碎室和襯套之間的小型沖擊元件粉碎，更通過有效的壓碎剪切效果，達到數m的*微小粉碎。另外，還開發出轉子轉軸的偏心回轉，壓縮效果更高的粉碎機。

　　JM立式 高速回轉粉碎機 更是另一種高性能軸流式微粉碎機。有加料器定量共給并與空氣一起從下部吸氣口進入機內的物料，經皮帶拖動的高速旋轉的轉子沿圓周方向均勻分散后到達轉子與定子襯套之間形成的粉碎區。轉子和定子陳套的表面部分分別制成特殊形狀的多溝槽，并于定子襯套壁面摩擦為主的粉碎。這種與通常依靠轉子葉片棱角的沖擊力進行粉碎機理很不相同。本機的基本上制品粒度范圍d50=5-20?m，分布均勻，且有球狀化效果，電能消耗省。

　　1.4環形式

　　環形粉碎機 是軸流式粉碎機的一種。其轉子和襯套件留很小間隙，兩者表面都加有許多溝槽。粉碎過程中在其中形成強烈的渦流，與這種有效粉碎密切相關。它比其他粉碎機更能得到均勻的剪切速度場。所以能保證粒度**均勻的微粉產品。

　　通過粉碎帶的流體模擬可以看出高速回轉的多葉片和襯套周邊的流體分布。在葉片的間隙部分發出小渦流，促進粒子的頻繁撞擊和粉碎。

　　這種粉碎試驗方法不同于歷來的高速回轉粉碎機，也有別于氣流粉碎機。這種粉碎機的粉碎處理能力和產品平均粒徑與過去高速回轉粉碎機比較。例如：對纖維素來說，應對該機能將纖維粉碎到30?m以下，這一點是過去的高速回轉粉碎機難以實現的。

　　由于本機能單獨設定粉碎和分級部分轉速，所以能將產品平均粒徑控制在5-10?m較寬范圍內隨意變化。

　　環形粉碎機 還可以用于粒子的球狀化處理。如對靜電照明用的調色涂料，不僅要求粒徑，還要求形狀和表面特性，這是因為這些特性對涂料粒子的帶電性、流動性、清洗型具有很大影響。可以通過調節原料在機內的滯留時間或處理溫度等方法來滿足這些要求。

　　1.5刀片式

　　刀片磨機利用高速回轉的銳利刀片和固定襯套之間產生空氣渦流，使粉碎物之間發生碰撞、剪切來實現粉碎。

　　該機對難粉碎原料(纖維質、彈性質)粉碎特別有效。為了能清掃機內的殘留物，采用了門蓋方式，打開門蓋，粉碎轉子露出，很方便清洗，對于食品工業小批量多品種特別適合。

　　該機平均粒徑可達10?m，粒度分布范圍窄，其能量消耗僅為氣流磨的一半。

　　2 高速回轉粉碎機的粉碎極限

　　高速回轉粉碎機 如上述可分為多種形式，即使在一種粉碎機中也復合了沖擊、剪切、磨擦等不同粉碎機試驗方法。所以應看成復合作用，但在沖擊式粉碎機中，粒子和沖擊元件的沖擊速度是起決定性主要因素。

　　另外，粉碎效果不僅和粉碎機的機械條件相關，也和物料的物性相關。原料為脆性材料是，沖擊遠見給粒子*大的沖擊力Pmax[N]，可以根據Hertz接觸應力理論推算出大概值，然后根據這個沖擊力，利用平松式算出粒子內部發生的抗拉力S[pa],因此，沖擊時，作用于粒子上的破壞力Sf[pa]就能用下式算出：

　　Sf=0.34(

　　另一方面，粒子(體積Vp)的破壞強度Ss和碎粒的裂紋的分布概率有關，所以能用威布爾式表示：通過實驗，可以歸納成下式計算：

　　bsp;St=aVp-6(a、b：常數)

　　因此當粒子受到的皮壞力Sf避破壞強度Ss更大時，粒子就發生破壞，由此就能求出沖擊引起的粉碎粒子的極限直徑dpb(m)。以石灰石為例，沖擊元件為鋼制件時的物性值和實驗常數。綜合上述兩式進行粉碎，就能獲得石灰石在沖擊速度為V時，相應的粉碎極限粒徑。

　　3 不同類型粉碎機的粉碎效果

　　(1)篩網分級式沖擊式粉碎機

　　由于篩網的網眼比粉碎粒子極限粒徑大，因此，未經充分粉碎的粒子也被送到系統外，粉碎效果不好。

　　(2)使用氣流分級的沖擊式粉碎機，有與直徑達的粒子在磨機內反復循環，結果得到更細的粉碎，效果比篩網好。

　　(3)氣流分級沖擊磨碎機粉碎機，該類型機綜合了剪切、磨擦等功能，能得到5-10?m的微粉，比沖擊性粉碎細度效果顯著。

　　但是，由于實際粉碎處理能力常和產品粒度成反比，所以必須按客觀要求平衡選擇機種。

　　4 機型的選擇和運行

　　4.1粒度

　　高速回轉粉碎機 是一種包括錘擊式、壓縮、剪切、磨料式的廣譜型粉碎機，也是一種粉碎粒度范圍廣泛的封閉式粉碎機。當粉碎比大時，根據原料的粉碎性能，原料和產品的粒度，可選擇普通粉碎機和特蘇粉碎機的組合，構成**率的多級粉碎。從上述介紹中，可知其粉碎粒度從錘擊式、轉盤式到軸流式、環形式逐漸變細。另一方面，磨碎式又比沖擊式更能得到微細產品。如果為了直接從粉碎機中得到微細產品，使用沒有篩網的氣流分級機構有效的。

　　4.2形狀控制

　　在沖擊粉碎機中，由于原料特性(如結晶)和機械特性(如沖擊元件硬度、速度)的不同，破壞粒子的形狀而有所不同。通過反復粉碎，壓縮剪切效果的微粉碎和一般沖擊粉碎機相比，粒子縱寬尺寸要小，所以更易于形成球狀化粒子。

　　4.3弱熱性物質

　　雖然大多該種原料采用氣流粉碎，但近年來使用沖擊式粉碎機增多，由于AM機進風量大，冷卻和細度好，非常適合這種粉碎;另一方面，可采用冷風乃至液氮冷卻的粉碎機。

　　4.4其他

　　有些原材料對氛圍要求苛刻，高速沖擊粉碎機在真空中粉碎空難，為了防止氧化，引起材質劣化，防止燃燒，爆炸等危險，可選擇在氮氣等惰性氣體的氛圍中進行粉碎。

　　5 結語

　　高速回轉粉碎機*近的動向是一面推進高速化，以免完成分解情況的簡易化，并從提高耐磨性等觀點出發，進行多種改進。在粉碎過程中如何能夠充分利用能量避免作無用是一個課題。另外，附加沖擊以外的機構使粉碎更加有效。

我們在使用全能的時候，難免會出現一些故障，因為物料，電壓，工作時間，操作不當等等原因引起，那么當全能粉碎機出現故障的時候，我們該怎樣辦呢？

下面就教你如何排除全能粉碎機常見故障。

1、全能粉碎機的軸承過熱：

軸承是全能粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

2、全能粉碎機堵塞

全能粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，一般都是由于使用操作不當造成的。

（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，由于全能粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

（2）錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含油量過高都會使全能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含油率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使全能粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

全能粉碎機的操作及注意事項，我們總結了有那么幾點：

1、使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

2、主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。

5、物料在粉碎前**要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、機器上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。

7、停機前停止加料，如不繼續使用，要**機內**物。

8、定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。

9、使用時機體會有微小振動，**要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

只要按照正常的流程使用全能粉碎機，不僅令機器不會出現故障，還可以增加機器的使用壽命。

　　除塵粉碎機注意事項　　旭朗品牌廠家除塵粉碎機機身采用304號不銹鋼制作，配套國標“順意”電機，達GMP的衛生要求。結構簡潔、堅固，運轉平穩，粉碎物料快速、均勻，效果良好。粒度大小由更換不同目數的篩網決定。主要適用于化工、食品、制藥、農業等行業部門粉碎加工。　　友情提示；　　1.不同物料的熔點、燃點各不相同，用戶必須對被粉碎物料有充分的了解和把握。　　2.水冷裝置需另外預訂加裝。　　3.流進水冷腔的水，水壓盡量低些為好，過大的水壓會使水滲進粉碎腔，造成物料被水浸泡。　　4.不同季節、不同氣溫、不同水溫會產生不同的冷卻效果。　　5.粉碎不同的物料產生的熱量不同，溫度升高得也不同。　　6.流進水冷裝置的水溫越低，降溫(排熱)效果越好。　　注意事項：　　1.本機在外接電源應根據機器功率加裝合適的斷路器，目的是在機器負荷過大，電流過大時自動切斷電源，以保護電機！　　2.本機在工作時確保有專人看管。　　3.被粉碎的物料顆粒不宜過大，如遇悶機(即機器因負荷過大導致轉速明顯變慢或者被動地停止運轉)，應該馬上斷掉電源。　　4.如果被粉碎的顆粒過大，應該要經過破碎機的破碎后，再用本機粉碎。　　--擁有良好口碑，誠信為本，服務至上！　　有朋自遠方來，不亦樂乎，廣州旭朗熱誠歡迎廣大客戶光臨本廠家考察與指導，建立業務合作關系。