一．GHB-40E型鋼筋剝肋直螺紋滾絲機用途

儀器設備有限公司自行研發設計的新一代GHB-40E型鋼筋剝肋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。：

二．鋼筋剝肋直螺紋滾絲機特點

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有特的刀具自動開合機構。

可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

三．GHB-40E型鋼筋剝肋直螺紋滾絲機結構

HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

四．鋼筋剝肋直螺紋滾絲機主要技術參數

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機功率：4.0 KW

3．配用電源：三相380V 50Hz

4．主軸轉速：40-62r／min

5．zui大加工長度：80mm

6．重量：560kg

五．鋼筋剝肋直螺紋滾絲機使用方法

（一）加工前的準備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身**請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。

（二）空車試轉

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

（三）加工前的調整

1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：

3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭**，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：

6．根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四：

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時**要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到**程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能*旋入為合格。

4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，**要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到**程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

（六）刀具重磨與更換

1．剝肋刀切削**數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃面），安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋**數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

六．GHB-40E型鋼筋剝肋直螺紋滾絲機使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6．鐵屑應及時清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應定期加油，保持規定油位。

9．滾絲機應定期進行保養。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。