混凝土的抗滲性試驗是檢測混凝土耐久性的關鍵性試驗，目前試驗室使用的抗滲試驗設備為：HP－4.0型混凝土滲透儀。該設備結構簡單，操作方便，造價低。用該型號的試驗機做抗滲試驗最關鍵的問題是不銹鋼模內壁與混凝土試塊間的密封。由于試驗周期較長（一組W6 抗滲試驗時間需要56 h），試驗過程中密封失敗會直接導致抗滲試驗的失敗。依據《SL352-2006水工混凝土試驗規程》混凝土抗滲性試驗（逐級加壓法）的方法步驟，密封有兩種方法：石蠟加少量松香密封法和水泥加黃油密封法。在實際操作過程中，該方法費時費力，材料配比不好掌握，污染環境，且密封效果不理想。

為解決試塊和試模之間的密封問題，采用了橡膠圈、橡膠套、塑料套、塑料纏繞膜等多種材料和方法進行試驗，經過反復測試發明了抗滲試驗-塑料纏繞膜密封法，該方法能夠滿足密封要求，并且設計了簡易工裝解決了試件快速入模、脫模的問題。

1 混凝土抗滲性試驗步驟

1）按混凝土拌和物室內拌和方法，混凝土試件的成型和養護方法進行試件的制作和養護，6個試件為一組。

2）試件拆模后，用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，送入養護室養護。到達試驗齡期時，取出試件，擦拭干凈。待表面晾干后，進行試件密封。

3）啟動抗滲儀，開通6 個試位下的閥門，使水從6個孔中滲出，充滿試位坑。關閉抗滲儀。將密封好的試件安裝在抗滲儀上。

4）試驗時，水壓從0.1 MPa開始，每隔8 h 增加0.1 MPa 水壓，并隨時注意觀察試件端面情況。當6個試件中有3個試件表面出現滲水時，或加至規定壓力（設計抗滲等級）在8 h 內6 個試件中表面滲水試件少于3 h，即可停止試驗，并記下此時的水壓力。

5）在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，應重新密封。

6）試驗完成后，從試驗機上拆下試件，再使用壓力機將混凝土抗滲試塊脫模。用刮刀等工具將試模壁上的附著物清理干凈。

2 試驗密封中的問題分析

2.1 石蠟加松香密封

用石蠟密封時，在試件側面滾涂一層熔化的石蠟（內加少量松香）。然后用螺旋加壓器將試件壓入經過烘箱或電爐預熱過的試模中（試模預熱溫度，以石蠟接觸試模，即緩慢熔化，但不流淌為宜），使試件與試模底平齊。試模變冷后才可解除壓力。

用石蠟（內加少量松香）密封時，首先要利用加熱設備將石蠟融化，試件側面滾涂時石蠟層厚度均勻性難以掌握，試模要在烘箱中預熱，工藝復雜，制模時間長，若烘箱和加壓器與抗滲試驗機不在同一實驗室，來回運輸試塊和試模的工作量和時間將大大增加。最關鍵的問題是，試件安裝到抗滲試驗機開始實驗后，密封失敗，然后停止試驗，取下試模，再重新試件制作，如此反復操作將導致試驗無法完成。并且試塊拆除后，試模留有石蠟需要清理干凈。

2.2 水泥加黃油密封

用水泥加黃油密封時，其用量比為3∶1。試件表面晾干后，用三角刀將密封材料均勻地刮涂在試件側面上，厚約1～2 mm。套上試模壓入，使試件與試模底齊平。

用水泥加黃油密封時，該方法在實際操作中水泥與黃油摻和時攪拌時間長，涂抹時污染環境，試件制作完成后還要預留一定的凝固時間，在實驗過程中遇到的問題同樣是密封失敗，然后重復拆模、裝模導致試驗無法進行。試塊拆除后，試模留有水泥黃油需要清理。

2.3 塑料纏繞膜法

塑料纏繞膜在市場上容易購買且價格低廉，制作試件密封層時方法簡單容易操作，可以在試驗現場由一個試驗員完成操作，試件制作時間由原來的2 h縮短為40 min，拆模后不銹鋼模具沒有殘留物，工作環境沒有污染物。該方法密封成功率基本可以達到100%。具體操作方式為：將待試驗的試件和塑料纏繞膜置于同一平臺上，塑料纏繞膜略長于試件兩端。將塑料纏繞膜緊貼在試件上纏繞，纏繞層數以成膜厚度0.6 mm為宜。入模前在試件的頂部約1 cm 處及中部各套一個橡膠止水圈。在入模過程中應注意橡膠止水圈須隨試件均勻沒入試模中。

2.4 快速入模、脫模

抗滲試件的制作需要借助壓力試驗機將混凝土試塊壓入不銹鋼試模中。為提高工作效率，我們發明設計出一個讓試件快速入模、脫模的工裝與混凝土滲透儀配套使用。

該工裝結構簡單，體積小，壓力大，操作簡單方便、安全。該工裝由鋼框架，上承框、下承框、20 T立式千斤頂及安全護板組成。

混凝土抗滲試塊入模時，不銹鋼試模法蘭卡在上承框上。操作千斤頂，將試塊緩慢壓入試模中，使混凝土試塊底面與法蘭面齊平，停留約5 min。將試塊從工裝中取出，安裝到滲透儀上。

在試驗完成后，拆下抗滲試件，將不銹鋼試模法蘭卡在下支撐框上，操作千斤頂將混凝土試塊壓出。整個試驗過程，省時、省力，環境無污染，拆模后的不銹鋼試模干凈，光滑，無殘留物。

3 結語

通過用石蠟加松香法、水泥加黃油法及用塑料纏繞膜法試驗對比發現，用塑料纏繞膜法可以有效密封試件，提高試驗密封成功率。試塊入模、脫模工裝解決了混凝土抗滲試塊快速入模、脫模問題。降低了試驗成本，提高了工作效率。