箱式電阻爐外型均為長方體，任務室由碳膠囊充填機化硅耐火資料制成，爐殼采用冷軋鋼板經小型顆粒機折邊焊接制成，爐膛與爐殼之間用保溫資料作保溫層。馬弗爐普遍適用于各類實驗室、工礦企業、科研單位，為了增加爐口的熱量流失，進步爐膛內溫度的平均性，在爐門內側裝有耐火資料制成的擋熱板。　　箱式電阻爐維修與保養　　硅碳棒型爐子，發現硅碳棒損壞后，應改換規格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩端露爐殼內部分應相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。　　假如夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞。爐溫不得超越zui高任務溫度1350℃。硅碳V型混合機棒在zui低溫度下允許陸續任務4小時。在電爐運用**長時刻后，如發順時針方向調理加熱功率調理鈕至zui大地位，加熱電流仍上不去。間隔小型貼標機額外值較遠，達不到所需的加熱功率，解釋硅碳棒已老化。　　箱式電阻爐在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動接法，而且改動接法后，運用馬弗爐時要留意遲緩調理加熱功率調理鈕，加熱電流值不得超越額外值。　　箱式電阻爐應放在枯燥通風、無腐蝕性氣體小型混合機的位置，任務環境溫度為10—50℃，溫度不大于85%。　　為確保測量，每年使用直流電位差計校正xmt型溫度控制儀的測溫表，以防引發較大誤差。箱式電阻爐活期檢驗各局部有否松動，交流接觸器的觸頭能否良好，顯示毛病應及時修復。　　箱式電阻爐**保養　　箱式電阻爐防靜電潔凈服**保養之滲劑介質輸入的保養內容與要求如下：　　1.滲劑介質輸入管路暢通，不泄漏。　　2.檢查排氣裝置，**完好。　　3.檢查排氣管完好，不堵塞。　 4.清洗滴注器，讀數清晰。　　5.檢查各管路的接頭、閥門，并緊固。

　　電阻爐***常見的故障原因除去與砌爐有關外，與加熱元件也有很大關系。今天小編就針對加熱元件的損壞與大家共同分析下電阻爐故障原因。普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁（如OCr25Al7Mo2）和鎳鉻合金（如Cr20Ni80），真空爐主要是鉬質加熱元件。

　　（1）真空爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。

　　在日常檢查中發現鉬片有變形、下墜、倒伏等現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。

　　（2）合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續工作比間斷工作為長。

　　鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數較大，電阻溫度系數較小，與鎳鉻合金相比可節約材料，且功率穩定，耐熱性能也較高，具有較強的抗滲碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校；熱膨脹系數較大（高溫強度低和蠕變伸長大），安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區的長度。