高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無**泄漏和污染，是**目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。　　　　高壓反應釜在使用的時候對安裝環境一般都有相對的要求，比如空氣通風和光照條件，因此高壓反應釜在安裝的時候要在指定的地點安裝使用，并需要按照廠家提供的使用說明書進行操作。　　　　對于釜體上的壓力容器的配件如壓力表，溫度計等需要了解這些配件的使用條件范圍，對壓力表等進行試壓和溫度的試溫，或者直接咨詢廠家他們的使用范圍，在使用的時候需要在使用的條件范圍內進行使用。　　　　高壓反應釜YZ-GR的壓力表需要經常進行校準，在壓力表的壓力使用范圍內使用，不僅高壓反應釜需要保養，高壓反應釜的壓力表也需要進行保養。零部件保養好了，才能延長反應釜的使用壽命。　　　　氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。　　　　**閥及其它的**裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。　　　　操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。　　　　高壓反應釜YZ-GR內部及襯墊部位要保持清潔。　　　　蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。　　　　測量儀表破裂時，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現危險時，要把玻璃卸下，換上新的。　　　　危險操作，操作人員在使用高壓反應釜時，需要每次投入少量原料按部就班的使其進行充分反應，但這樣效率太低，于是操作人員就將物料放入占容器有效容積8成，這樣極易發生爆炸。　　　　超物料系數進行工作的高壓反應釜機器容易發生螺栓扭曲，導致蓋子炸歪，致使噴出其中的物料而引起著火，加熱器也被炸飛。 高壓反應釜的**操作該怎么做

高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題；

無**泄漏和污染，是**目前進行高溫、高壓下的化學反應***為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。

為便操作工進行**的生產操作，應該向使用者闡述相關的**操作規范。

具體如下：

在生產前要進行**的檢查工作:

1.檢查確認高壓反應釜處于清潔有效期內。

2.檢查確認水、電、氮氣、氫氣等系統一切正常。

3.檢查儀表、**裝置是否完好、并處于計量校驗期內。

4.檢查確認相關閥門是否完好，能否正常開啟、關閉、無滲漏。

5.檢查攪拌能否正常運行，攪拌是否連接有冷卻水。

6.工序設備狀態標志正確。

生產操作

1.投料時根據工藝要求，開啟或關閉各閥門，仔細按工藝規定程序、方式投料，并封閉加料口。

2.投料以后，要**干凈投料口處的物料，再把投料口封好。

3.封閉高壓反應釜后，應先用氮氣置換三次，每次壓力2~3atm,同時檢查氣密性。然后用氫氣以每次壓力2~3atm置換三次，方可加壓氫氣至反應所需壓力，并再次檢驗氣密性。

4.確保高壓反應釜密封完好后，方可開始加熱并攪拌。

5.反應完畢后，應先通冷水降溫到**溫度，暫停攪拌，然后再將釜內氣體通過管線泄放到室外，待釜內壓力降至常壓，再打開底閥放料。

6.對高壓反應釜進行清洗，使其保持清潔。

7.關閉一切電源、水源、使一切恢復原狀。

清潔；注意高壓反應釜內的清潔，每次實驗完畢之后，**要清理干凈，里面有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。